煤泥烘干机出现各种问题的原因

1、内部易损件寿命短。

原因：内部材质的选取不好，偷工减料，会导致部件损坏的更加容易，使用寿命更短。

2、物料的干湿程度不均匀，制棒没有办法进行正常的工作。

原因：①对烘干机的操作方法不当。

②原料成团。

3、烘干机厂家在烘干物料后，其中所含的水份必须超过要求的规定值所产生的。

原因：根据生产的能力加料，而与之相配的热量不够。

排除方法：增大炉的温度，降低喂料的数量。

4、烘干机烘干后的物料终水份小于规定值。

原因：热量供应过多，或者是湿物料喂入量过少。

解决方法：加强湿物料的喂入数量，减少供油、供气或供煤量。

5.下部滑料盆及进风管易堵塞。

原因：配套炉型适用的不恰当，可以使用高温沸炉，改变进风方式。

6、使用的过程中矿用烘干机上部的滑料盆容易出现堵塞现象。

原因：①初水份较高

②物料粘性大

③二次风管布置不合理。

7、分离器太小。

解决方法：更换或改造分离器。

滚筒烘干机筒体内壁安装板，其作用是和散落物料，增加物料与气流的接触面，提高烘干速度，促进物料前进。加热器一般分为热空气、烟气等。加热器通过烘干器后，通常需要旋风除尘器来收集气体中的物料。如果需要进一步降低废气的粉尘含量，也应通过袋式除尘器或湿式除尘器排放。滚筒烘干机主要由旋转体、提升板、传动装置、支撑装置和密封圈组成。烘干机是一个稍微向水平方向倾斜的圆柱体。材料从较高的一端添加，高温热烟和材料流入圆柱体。随着圆柱体的旋转，材料在重力的作用下运行到较低的一端。圆柱体内壁配有板，材料，洒下材料，增加材料与气流的接触面，提高烘干速度，促进材料的进步。烘干后的产品从下端收集。

滚筒烘干机是一种处理大量物料的烘干器。因其运行可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力强，广泛应用于冶金、建材、食品、轻工业、化工、煤炭、矿业。旋转烘干器一般适用于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的方法烘干粘性膏状物料或含水量高的物料。其优点是生产能力大，适用范围广，流量阻力小，操作允许波动范围大，操作方便等。炉渣烘干器，滚筒烘干器常用于烘干砂、矿粉、煤泥、鸡粪、牛粪等。干湿物料由带式输送机或斗式提升机输送到料斗，然后通过料斗的加料机通过加料管进入加料端。进料管的斜度应大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入烘干器。

圆筒内壁配有板，材料洒下，增加材料与气流的接触面，提高烘干速度，促进材料前进。烘干后的产品从下部收集。在润滑滚筒烘干机的过程中，整个设备因油被抛出泄漏环而泄漏。为了防止这种情况，滚筒烘干机在油环和油孔之间设置了隔离的橡胶板，以防止油溅到油环上。也可以通过更换整个设备部件来增加喷油孔的整体面积，从而保证油轴的润滑不会导致设备堵塞或漏油。滚筒烘干机的小齿轮、减速器和电机，根据安装的大齿轮，调整大齿轮和小齿轮的啮合参数，以满足设备规范的要求。固定小齿轮和减速电机的位置。装置式齿轮盖，平衡与齿轮匹配的边距。上述工作完成后，应停止二次灌浆。滚筒烘干机顺流式直接传热转筒式烘干机，其燃烧室与湿物料供应在同一端，热气流与物料运动方向一致，湿物料由供给端移动到排出端，热空气也由供给端在鼓风机和鼓风机的作用下通过排出端流出，湿物料在此流动过程中被热空气加热烘干。