对辊制砂机配置两个破碎辊，根据用户需要的粒度，辊面分为平辊面和堆焊辊面两种形式，若物料的抗压强度超过200Mpa时均可选择加重机型。平辊面机型适用于进料粒度小于80mm，成品粒度要求0.5-10mm的细碎作业。如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制砂；矿业细碎铁矿石、石英石；陶瓷行业破碎原材料；冶金行业破碎焦炭，生石灰；焦化厂细碎煤粉；化工行业破碎各种原料等或者与上述类似的破碎场合。堆焊辊面机型适用于进料粒度小于150mm，成品粒度要求3-30mm的中细碎作业。如水泥行业磨机前预破碎水泥熟料、石灰石及复合材料；水煤浆行业入磨前预破碎煤；铁矿行业入磨前预破碎钢渣、铁矿石、硅矿石；制砖厂破碎各种矿石做免烧砖；热电厂破碎电煤;或者与上述类似的破碎场合。

辊式破碎机修复辊皮的有效方法有二：

  一、就地堆焊法，即原位表面处理和原位切削。

  就地堆焊法通过焊接来填补磨损的间隙。这种方法简单实用，不影响生产。此外，焊件具有良好的硬度和耐磨性，但缺点是仅适用于焊接性好的轧辊(铸钢轧辊等)。焊接时，应注意：

  (1)小直径焊接带、小电流焊接规范和分层焊接。这样可以降低热应力，避免大变形和裂纹。

  (2)焊机的接地不应放在轴上，而应直接放在辊轮上。请不要让电流通过滚动轴承产生火花，也不要加热辊子表面和轴承导轨。此外，也可以采用拆卸后维修的方法，即车床修好后，所有的轮子都可以同轴拆卸安装在机器上。

   (3)在表面处理过程中，经常对表面零件进行检查，确保整体尺寸合适。自动埋弧焊技术可以加强对现有磨损辊套的维护。修复后的辊套使用寿命比铸造新的辊套和修复电极表面要长得多。用户使用钢材修复辊套时，需要加工锰钢构件，而普通钢构件需要用焊条焊接，修复效果忽略不计。

辊式制砂机是指利用辊式制砂机生产机制砂的设备，辊式制砂机的优点是易损件少、效率好、耐磨性好、出砂率高。我厂生产的辊式制砂机不仅，粒度均匀，过粉现象少，而且为许多客户及时用玉石等高硬度岩石制砂。

   如何操作辊式制砂机，提高其产量和制砂率？辊式制砂机粒度尺寸的调整。在制砂过程中，为了调整砂的粒度，可以在两个辊之间安装楔形或垫圈调整装置。当调节螺栓抬起楔块时，楔块将动辊推出定轮，即两辊间隙变大，出料粒度变大。放下楔子后，两辊之间的间隙变小，排出的颗粒尺寸变小。垫片装置通过增加或减少垫片的数量和厚度来调整排放粒度的大小。增加垫片时，两个辊之间的间隙增加，减少垫片时，间隙减小，从而减小排出颗粒的尺寸。根据需要调整对辊之间的距离，可以生产出粗砂、中砂、细砂等不同规格的机制砂。

为了有效减少砂石骨料生产线上辊式破碎机产生故障的发生，提高辊式破碎机的生产效率，必须根据辊式破碎机的工作特点进行出砂，砂石生产线上辊式破碎机的工作要求：

   1.原料的供应粒度必须严格按照辊式破碎机的型号要求。大于额定供应粒度的物料不能进入辊式破碎机。物料在辊面上滑动，物料粒度不均匀，辊面部分磨损，辊式破碎机进料口堵塞，辊式破碎机产量降低，辊式破碎机无法正常工作。

   2.辊式破碎机和带式输送机设备的启动顺序是辊式破碎机的供给，辊式破碎机必须空载工作，正常运行后，才能对辊式破碎机进行供料。结束顺序与开始顺序相反。

   3.制砂时，辊式破碎机的供应必须连续均匀，因此可以选择配套的高精度布料器。