对辊制砂机配置两个破碎辊，根据用户需要的粒度，辊面分为平辊面和堆焊辊面两种形式，若物料的抗压强度超过200Mpa时均可选择加重机型。平辊面机型适用于进料粒度小于80mm，成品粒度要求0.5-10mm的细碎作业。如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制砂；矿业细碎铁矿石、石英石；陶瓷行业破碎原材料；冶金行业破碎焦炭，生石灰；焦化厂细碎煤粉；化工行业破碎各种原料等或者与上述类似的破碎场合。堆焊辊面机型适用于进料粒度小于150mm，成品粒度要求3-30mm的中细碎作业。如水泥行业磨机前预破碎水泥熟料、石灰石及复合材料；水煤浆行业入磨前预破碎煤；铁矿行业入磨前预破碎钢渣、铁矿石、硅矿石；制砖厂破碎各种矿石做免烧砖；热电厂破碎电煤;或者与上述类似的破碎场合。

为了有效减少砂石骨料生产线上辊式破碎机产生故障的发生，提高辊式破碎机的生产效率，必须根据辊式破碎机的工作特点进行出砂，砂石生产线上辊式破碎机的工作要求：

   1.原料的供应粒度必须严格按照辊式破碎机的型号要求。大于额定供应粒度的物料不能进入辊式破碎机。物料在辊面上滑动，物料粒度不均匀，辊面部分磨损，辊式破碎机进料口堵塞，辊式破碎机产量降低，辊式破碎机无法正常工作。

   2.辊式破碎机和带式输送机设备的启动顺序是辊式破碎机的供给，辊式破碎机必须空载工作，正常运行后，才能对辊式破碎机进行供料。结束顺序与开始顺序相反。

   3.制砂时，辊式破碎机的供应必须连续均匀，因此可以选择配套的高精度布料器。

对辊破碎机主要由滚轮、滚轮支撑轴承、压力调节装置和驱动装置组成。通过改变调节间隔，可以控制物料的排放粒度，并在两个滚轮之间安装楔形或垫片调节装置。楔形装置上部设有调节螺栓。当调节螺栓驱动销时，销将驱动辊压向固定轮，以增加辊与排气口之间的间隙。当楔子向下时，压缩弹簧靠近固定辊，因此距离变小，排出粒度变小。通过增加或减少垫圈数量来调整排放粒度。如果增加垫片，两辊之间的距离会增加；如果垫圈变小，两辊之间的距离会变小，排放粒度也会变小。

 双对辊破碎机的结构特点非常明显。让我们看看双对辊破碎机在矿石破碎中的结构优势。

      1.两辊之间的中间距离是固定的，可以稍作调整。可以实现的结构、强度和硬度，破碎后的硅粒度均匀，破碎速度和产量高，煤尘大时，可以选择辅助除尘设备。

      2.无湿粘弹性，材料含水量超过50%时，双辊之间不会堵塞。该电动装置结构紧凑，操作灵活可靠，破碎齿辊转速低，箱体结构全连接，设备工作时振动小，无需特殊基础设计。

      3.破碎材料时，材料不与金属部件直接接触，而是与材料摩擦破碎。因此，不仅可以防止材料被金属污染物污染，还可以降低耐磨部件的破损程度，有效延长耐磨部件的寿命。

      4.双对辊破碎机的***比现有同规模设备低35%-50%，但生产率高于现有同规模双辊破碎机的技术。另外，根据用户的加工需要，配置合适的双对辊破碎机，立即完成，防止生产能力的浪费。

      因此，根据用户对能耗的需求，建议客户使用大型双辊破碎机。从目前的破碎设备市场来看，中国重工双对辊破碎机的优异破碎产量和生产效率赢得了用户的认可和信任。