煤泥烘干机出现各种问题的原因

1、内部易损件寿命短。

原因：内部材质的选取不好，偷工减料，会导致部件损坏的更加容易，使用寿命更短。

2、物料的干湿程度不均匀，制棒没有办法进行正常的工作。

原因：①对烘干机的操作方法不当。

②原料成团。

3、烘干机厂家在烘干物料后，其中所含的水份必须超过要求的规定值所产生的。

原因：根据生产的能力加料，而与之相配的热量不够。

排除方法：增大炉的温度，降低喂料的数量。

4、烘干机烘干后的物料终水份小于规定值。

原因：热量供应过多，或者是湿物料喂入量过少。

解决方法：加强湿物料的喂入数量，减少供油、供气或供煤量。

5.下部滑料盆及进风管易堵塞。

原因：配套炉型适用的不恰当，可以使用高温沸炉，改变进风方式。

6、使用的过程中矿用烘干机上部的滑料盆容易出现堵塞现象。

原因：①初水份较高

②物料粘性大

③二次风管布置不合理。

7、分离器太小。

解决方法：更换或改造分离器。

褐煤烘干机的生产过程中，筒体的制作非常重要，因此为了保证褐煤烘干机筒体的质量，对筒体的制作进行了一下严格的要求：

1、褐煤烘干机筒体的中心线应该是一条规定斜度的直线，这条直线度的误差不可以超过2毫米。

2、筒体圆柱度不可以超过1/1000直径。

3、如若筒体出现裂纹，可以焊、补。修理的时侯，相邻的挖补处边缘距离不可以小于500mm，挖补的地方不可以出现尖角.

4、筒体对接的时候，环缝钢板的错边量可以超过钢板厚度的十分之一，筒体径向偏摆，在大齿轮的地方不可以超过1/1000直径，窑两段的地方不可以超过2/1000直径，在两滚圈跨距里不可以超过2.5/1000直径。

5、提灰斗焊接要牢固可靠，角度要符合规定，螺旋链接一定要固定好，并点焊松动。

6、挡砖圈应该分段焊在筒体上，安装要符合图纸要求，端面不平度不可以超过5mm，并向砌砖侧倾斜3至5度。

7、异径筒体两端一定要按照图纸的要求，首先过渡到直端筒体，再和直筒体焊接，不可以在拐角的地方直接进行焊接。

8、筒尾挡料圈安装位置要准确，端面不平度不可以超过10mm。

褐煤烘干机的筒体是物料的主要运动传送部件，承载在主要的工作环节，筒体质量的好坏直接影响着烘干机的工作。

先要提高滚筒烘干机的质量。如果质量不能提高，那么其他的就白做了。具体来说，希望大家做好这方面的工作，让我们各方面都有一定的发展。这些也是我们需要做的事情。然后，我们需要在使用滚筒烘干机之前检查一下，看看有没有问题。性能和使用方法是保证我们使用的好方法。滚筒烘干机应不定期清除杂质:烘干机设备的燃油应沉淀、过滤和净化，以避免油中的杂质和污垢，否则喷油器会堵塞；不要擅自更换电路系统。在计算机水分计的操作面板上，计算机水分计的自动测量开关应先切割到停止，然后切割到自动位置。没有这个动作，燃烧器不会自动点火，水分计也不会自动测量烘干器不使用时，应及时清洗，取出残留物，做好设备维护，关闭所有进出口，防止鼠、虫、鸟进入筒体。

但在冬季气温过低的情况下进行烘干作业，外界环境温度过低，滚筒烘干机内的高温气体很容易通过滚筒明显流失，大大降低了设备的工作功率水平，对生产造成一定影响除上述详细介绍外，工作人员的操作模式、烘干设备生产线的热量供应以及筒体内的结构布置都是影响滚筒烘干机生产的重要因素。这就要求我们从各个主要内容层面做好相应的工作，确保烘干机制造线的顺利发展。 小型滚筒烘干机应用广泛，多功能小型滚筒烘干机与其他设备相比具有明显优势，设备内部结构简单，操作方便快捷，重要的是有自己的设计，滚筒小型木屑烘干机符合现代社会人们的生产需求。因此，该设备现在以自己的设计受到用户的欢迎。