滚筒烘干机
滚筒烘干机加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间,再加上密封、保湿以及合理的配套措施,使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比,提高50-80%,单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3,标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术***、运行参数合理,操作简单可行。可用于广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材,建筑业的干混砂浆,黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
滚筒烘干机设备需要***国外进口产品的1/6。物料终水分确保0.5%以下,是干混砂浆及矿渣粉生产线产品。筒体自我保温率高达70%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%),提高热效率仅为35%。燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。比单筒烘干机减少占地50%左右,土建***降低50%左右,电耗降低60%。可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。出气温度低,除尘设备使用时间长。无需大小齿轮传动,采用托轮传动。三筒式烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理,提高物料与热能的热交换率,使物料烘干效果好,基础投入少,仅是相同产量单筒烘干机的二分之一,减少了一次性投入,运行可靠,能耗低、热,同时,容易实现自动化控制,减少操作人员,节约劳动力资源。筒式烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。如黄砂、型砂、矿渣、煤渣、小粒度粘土,以及不怕高温及弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。
双滚筒干燥机原理:鼓式干燥器用于连续干燥不同稠度和粘度的溶液,悬浮液和糊状物,鼓通常用蒸汽加热。烘干机的轴承对的润滑油的要求很高,要求它必须清洁,密封必须良好,烘干机的主要注油处是转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承和滑动平面。新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.并注意机器各部位的工作是否正常以及检查易磨损件的磨损程度,必须随时注意更换被磨损的零件。当放活动装置的底架平面时,应该提前进行除尘的供需,一面烘干机受到污渍和尘埃的干燥不能顺利运行。
烘干机载热体性能确定2:接触和磨损情况,需要逐个校对水泥生产设备电缆和接头的接触情况;检查校对角度仪限位开关的控制电缆及角度仪和限位开关的灵敏度;修复实验按钮。检查煤泥烘干机托座中螺纹衬套的磨损情况,必要时更换或修复衬套。
烘干机载热体性能确定3:向心关节轴承和衬套的检查,检查支承凿岩机的向心关节轴承及其衬套,如磨损严重或就更换衬套并加注在粉煤灰烘干机的凿岩控制系统中,其防卡钎功能已经程序化,遇回转压力超出设定的防卡压力时先退钻卡钻松开后开始半功率进钻转入全功率凿岩。
烘干机烘干物料需要热源,热源选择方式很多,可以根据自己的情况来合理选择,今天我们就来了解下烘干机热源种类与热源设备问题。
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