振动筛筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类

①被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

②筛面结构参数的影响

直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。

对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分。一般长宽比为2。

③有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。

筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。

振动筛定期检查：振动筛定期检查包括周检和月检。

①对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。

②筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。

③振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。

　矿用振动筛在选矿行业是破碎设备的得力搭档，其轴承一般都选用重型轴承，以便承载的轴向负荷。日常工作中，使用时间的轴承，需要进行更换，那么该如何更换矿用振动筛的轴承呢?在这里向您进行分享。

　　1、拆卸轴承

　　(1) 拆下两端的防护罩，记录偏心块工作时的激振力百分值，以便在安装时***原工作状态;

　　(2) 将两轴端的轴用挡圈去掉;

　　(3) 旋松外偏心块紧固螺栓，卸下外偏心块，有轴键者卸下轴键。旋松内偏心块紧固螺栓，卸下内偏心块;

　　(4) 卸下轴承座压紧螺栓，用合适的螺栓拧入轴承座拆卸螺孔，将轴承座从机壳内顶出;

　　(5) 将轴承压盖从轴承座上卸下，把轴承从轴承座内压出或用合适的螺栓顶出;

　　(6) 如轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套从轴上取下，并放入原配轴承外套中;

　　(7) 清洗各部件油污。

直线振动筛出现故障的原因：

　　1、物料给料不均匀导致部分筛面压力过大，另外一部分筛面上无物料。

　　2、筛板(筛网)没有张紧，或者出现破损，筛面出现二次振动，物料出现停滞现象。

　　3、减震弹簧有断裂或者刚度不一致。

　　4、振动电机偏心块夹角不一致或者振动器装配不同心。两台振动电机转动方向一致，并未同时向内或者同时向外。

　　5、电机功率大小不一致。振动筛的工作频率和某一部分固定频率相同产生共振。

　　6、地基不在一个水平面上，设备没有固定好。