振动筛频率概述：

工作频率和工作振幅的确定振动筛工艺效果通常由振动强度决定,振动强度一旦确定,就要选择合理的振幅和频率。通常用于分级作业的振动筛一般选用低频大振幅;用于脱水、脱介作业的振动筛应选用高频小振幅;用于潮湿小颗粒黏性物料的筛分作业应选用低频大振幅。实践证明,振动筛的工作频率不应低于700 r/min。考虑到不同筛机的不同用途,将筛机的工作频率控制在800～900 r/min。当振动强度在4和4.5时,筛机的振幅A和频率n的分配情况相差度大。

振动筛筛分原理：动力从电机经三角皮带传递至激振器主动轴、齿轮振动器（速比为1），实现三根轴同速旋转，产生激振力，激振器与筛箱高强度螺栓联接，产生椭圆运动。物料在筛面上随筛机高速椭圆运动，迅速分层、透筛、向前，终完成物料的分级。TES系列三轴椭圆筛的明显优势：三轴驱动能使筛机产生理想的椭圆运动，它兼有圆振动筛和直线振动筛的优点，且椭圆轨迹、振幅可调，可根据实际物料状况选择振动轨迹， 对难筛分的物料更具优势；三轴驱动强迫同步激振，能使筛机获得稳定的工作状态，对要求处理量大的筛分尤其有利；三轴驱动改善了筛框受力状态，减轻了单个轴承负荷，侧板受力均匀, 减少了应力集中点, 改善了筛框的受力条件,提高了筛机的可靠性和寿命，为筛机的大型化奠定了理论基础；由于其水平安装，有效的降低了机组高度，能很好的满足大、中型移动式筛分机组的需要。轴承稀油润滑，有效降低了轴承温度，提高了寿命；同样的筛分面积，椭圆振动筛产量可提高1.3－2倍。

振动筛筛箱模态特性分析及动强度校核：在总结工程经验,综合分析振动筛系统的基础上,采用三维软件建立了振动筛筛箱的参数化有限元模型,并讨论了建模中的问题。对振动筛筛箱进行模态分析,获得了筛箱前14阶固有频率和对应的主振型。对振动筛筛箱进行谐响应分析,确定了筛箱各结点处位移、动应力分布规律。根据结果,进行了振动筛筛箱的动刚度及动强度校核。结果表明,所建立的有限元模型能较好反映筛箱的实际结构特点,可以满足应力分析的要求。由模态分析看出,筛箱固有频率和工作频率不重合,因此在工作中不会产生共振。由谐响应分析得出,动刚度及动强度满足设计要求。本研究为振动筛的大型化、重型化设计提供了理论依据。

沟通的详细与否是影响成品是否符合用户的实际生产要求。设计是否是合格是关系到用户实际生产时的产量、设备使用寿命的重要环节，所以只有在前期进行详细的沟通才能设计生产出符合用户生产要求的筛分设备。相同板材厚度不同、元素含量不同也会影响振动筛的使用寿命，振动筛常见材质有Q235碳钢和304不锈钢两种，以圆筛为例：Q235碳钢板材厚度为筛框3mm，底桶5mm，304不锈钢板材厚度为筛框2mm，底桶5mm。实际生产环节中如果生产员工需要严格按照设计图纸和要求进行生产! 实际使用环境也是影响振动筛的使用寿命，如潮湿、腐蚀等环境问题。