液压岩石破碎机液压系统的特点：

   1.辊轮结构：特殊耐磨滚筒体。辊面采用国际的耐磨材料技术和创新的加工装配技术。精度高(两辊小距离达到100挤出粒度)，硬度高，使用寿命长(正常寿命3-5年)。

   2.液压装置：采用国内的智能液压站控制回路系统，保证设备长期稳定运行，噪音低。根据物料的硬度和粒度，可以选择不同的工作压力，使粉碎效果更加有效，从而得到物料的粉碎产品。

   3.保护装置：双重保护检测技术，保证过载和压力，使设备更，主机上安装了检测设备，可以直观地反馈设备的状态。

   4.传动方式：选用扭转大的特殊工业万向轴，抗扭力强。传动，牢固，安装维护方便。

   5.破碎技术要求：设备占地面积小，工艺简单，产量高，适用性强，一次破碎无需复杂的多功能粉碎设备即可满足多种物料混合粉碎的要求。

辊式破碎机的辊轴通常用42CrMo铸造，常用的辊面有两种。一种是可更换的耐磨辊压面，由耐磨性好的合金材料制成。一种是堆焊辊压面，是现在常用的厚度为7 mm的堆焊辊压面。

辊轮表面耐磨层技术应用效果不理想，价格昂贵，易磨损，使用寿命短。耐磨层容易磨损，使用时变得更光滑，不能有效固定材料，降低生产率。因此，提高辊面耐磨层的性能，延长辊式破碎机的寿命是目前的主要改进方向。辊轮结构的改进旨在克服现有辊轴的缺陷，辊面辊轴的设计可以大大提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。

辊轮的表面总是不平整的，因此，如果在辊面中插入一种与原辊面耐磨性不同的材料，耐磨性往往会降低，耐磨性会非常好。磨损会在使用过程中形成凸条和凹凸槽，以保持辊面。耐磨合金钢铸面板的辊面为两个铸造辊轴，各种耐磨合金钢板铸造成一体，形成辊面有凹凸槽的主体。由于铸造气缸和耐磨合金钢板的耐磨性不同，耐磨合金钢板的耐磨性应高于铸造气缸。

 液压对辊破碎机实际上是对常用的弹簧破碎机进行升级改造，将液压缸作为压力输出。轧辊破碎机的主要改进是把老弹簧改为液压装置。在使用一段时间后，老式弹簧对轧辊使用一段时间后，需要人工调整弹簧压力，才能达到终出料要求。自动调整、自动补压、对辊破碎机压力准确。除具有不同的压力结构外，液压对辊破碎机的结构及工作原理也相同。破碎装置主要由两个滚筒组成。