辊式破碎机修复辊皮的有效方法有二：

  一、就地堆焊法，即原位表面处理和原位切削。

  就地堆焊法通过焊接来填补磨损的间隙。这种方法简单实用，不影响生产。此外，焊件具有良好的硬度和耐磨性，但缺点是仅适用于焊接性好的轧辊(铸钢轧辊等)。焊接时，应注意：

  (1)小直径焊接带、小电流焊接规范和分层焊接。这样可以降低热应力，避免大变形和裂纹。

  (2)焊机的接地不应放在轴上，而应直接放在辊轮上。请不要让电流通过滚动轴承产生火花，也不要加热辊子表面和轴承导轨。此外，也可以采用拆卸后维修的方法，即车床修好后，所有的轮子都可以同轴拆卸安装在机器上。

   (3)在表面处理过程中，经常对表面零件进行检查，确保整体尺寸合适。自动埋弧焊技术可以加强对现有磨损辊套的维护。修复后的辊套使用寿命比铸造新的辊套和修复电极表面要长得多。用户使用钢材修复辊套时，需要加工锰钢构件，而普通钢构件需要用焊条焊接，修复效果忽略不计。

对辊破碎机应用于各种适合建筑材料的破碎加工，对建筑材料的影响很小，石灰岩、花岗岩、玄武岩、片麻岩、砂岩等岩石可以作为建筑骨料的加工材料，其多样性和复杂性非常常见，所以选择对辊破碎机有以下几方面的因素：

   1.对辊破碎机粒度均匀，破碎粒度可以调整，破碎机和洗沙机同时进行，在制沙过程中可以形成闭路循环。这样，对辊破碎机破碎的尺寸更加均匀，外观更加美观。

   2.对辊破碎机的设计可以降低成本，更换使用中磨损的零件可以降低30%的使用成本。

   3.对辊破碎机使用寿命长，粉尘污染少，采用国内外技术，生产工艺稳定，破碎腔合理设计可以减少材料与耐磨零件之间的摩擦，有效延长破碎机的使用寿命，对辊破碎机设有防尘罩，减少了粉尘污染，提高了工作效率。

 液压对辊破碎机实际上是对常用的弹簧破碎机进行升级改造，将液压缸作为压力输出。轧辊破碎机的主要改进是把老弹簧改为液压装置。在使用一段时间后，老式弹簧对轧辊使用一段时间后，需要人工调整弹簧压力，才能达到终出料要求。自动调整、自动补压、对辊破碎机压力准确。除具有不同的压力结构外，液压对辊破碎机的结构及工作原理也相同。破碎装置主要由两个滚筒组成。

 另外，由于全自动液压对辊破碎机的液压装置要比弹簧装置成本高，在大型液压对辊破碎机上采用了液压装置，因此，较同型号的大型全自动液压对辊破碎机要贵。大容量液压对辊破碎机主要采用三角带或万向节联轴器驱动，通过双滚筒挤压物料，调整两辊间间隙，通过液压缸控制滚筒压力使物料破碎。物料经进料口落在两辊间，对辊挤压、破碎后产品自然下落，遇硬或无法破碎的物料时，辊子通过液压缸的作用自动转移，双辊间的间隙变大，硬或不能破碎的材料自然落下，保证机器不受损伤，当两辊有一定的间隙时，通过改变间隙，可控制产品的间隙，使其颗粒自然落下。