萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：

1、研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉。

2、浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，经10-15分钟后，萤石矿粉取出投入浮选机，经20-25分钟后取出，将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉。

3、烘干，将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，在温度为95-110℃条件下烘干30-40分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物。

4、制备粘合剂，按重量份组分为偏硅酸钠20-40份、淀粉3-25份、碳酸钠2-7、聚胺3-6份，均匀混合后在65-80℃环境下加热100-120分钟，得到粘合剂。

5、向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，并均匀搅拌，得到混合料。

6、将混合料送入强力压球机中制成萤石球。

7、将成型的萤石球送到烘干房中，在温度为100℃的环境下烘干6-7小时，得到萤石球。进一步地，所述步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂，搅拌30-90分钟。

煤泥烘干机出现各种问题的原因

1、内部易损件寿命短。

原因：内部材质的选取不好，偷工减料，会导致部件损坏的更加容易，使用寿命更短。

2、物料的干湿程度不均匀，制棒没有办法进行正常的工作。

原因：①对烘干机的操作方法不当。

②原料成团。

3、烘干机厂家在烘干物料后，其中所含的水份必须超过要求的规定值所产生的。

原因：根据生产的能力加料，而与之相配的热量不够。

排除方法：增大炉的温度，降低喂料的数量。

4、烘干机烘干后的物料终水份小于规定值。

原因：热量供应过多，或者是湿物料喂入量过少。

解决方法：加强湿物料的喂入数量，减少供油、供气或供煤量。

5.下部滑料盆及进风管易堵塞。

原因：配套炉型适用的不恰当，可以使用高温沸炉，改变进风方式。

6、使用的过程中矿用烘干机上部的滑料盆容易出现堵塞现象。

原因：①初水份较高

②物料粘性大

③二次风管布置不合理。

7、分离器太小。

解决方法：更换或改造分离器。

煤泥烘干机用于煤泥的烘干，煤泥具有高湿性，所以煤泥烘干机易腐蚀，因此做好烘干机的防腐工作至关重要。那么具体的实施方案都有哪些呢？

1、静电粉末喷涂法；是将一种新型的粉磨涂料涂在烘干机筒体的方法。不仅可以防腐，还可以增加烘干机筒体的光泽。

2、在焊接处使用不锈钢进行焊接；烘干机是一种大型机械，很多地方都需要焊接，老式的焊接经常出现断裂、腐蚀等现象。采用不锈钢进行焊接，这种钢材的抗腐蚀性很高，不易断裂。

3、钝化、磷化法；烘干机使用时间长后常会发生锈蚀现象，需要进行人工除锈。而在使用钝化、磷化法后，烘干机即使在潮湿的环境中也不易生锈。

煤泥烘干机烟气的温度、湿度波动范围大，有时会使该设备在下工作，容易结露。同时，烟气中含有易腐蚀的气体，当湿度一大便会凝结在金属构件上，产生腐蚀作用。加之煤泥烘干系统负压运行时的漏风，煤泥烘干机不间断生产，更加速对金属构件的腐蚀，因而煤泥烘干机设备的防腐结构设计是的。

小型滚筒烘干机已得到广大用户的一致认可，小型滚筒烘干机究竟有什么特殊之处？采用新型进料、排料装置，消除了滚筒式烘干机进料堵塞、不连续、不均匀、返料等现象，减轻了除尘系统的负荷。该装置在扬料装置系统中进行了多方面的技术创新，尤其是采用了新型的多组合扬料装置，克服了传统烘干机的风洞现象。加强了对分散物料的清洁和传热，消除了筒体内壁的粘附现象。能够满足不同用户对渣料烘干后的粒度和含水量要求。由于套筒烘干机的结构，套筒的长度是单筒烘干机的三分之一，小型滚筒烘干机的基础面积比单筒烘干机节约了65%左右，基础***相应减少。该烘干机采用轮与轮带的摩擦传动，传动功率低，小型滚筒烘干机降低了烘干机设备工作时的噪音。密封系统采用微接触技术，密封效果好，减少粉尘污染。