在客户咨询三筒烘干机设备时，产量和热源常常是他们要求的硬性条件，烘干机厂家会根据客户要求匹配出合适的三筒烘干机设备型号，今天就为大家分享下如何根据客户要求的产量和热源来配置三筒烘干机设备的。首先，根据物料的终水分和产量，大致选择一定规格内的三筒烘干机型号。就拿日产20吨的三筒烘干机为例：日产20吨，烘干后水分低于1—0.5%，这些都可以满足客户的需求，但是三筒烘干机的型号中日产20吨的有两种，一种是φ2.2×5m，另一种是φ2.5×6m，这时就要考虑到客户的具体要求，占地面积和热源。对于客户来说，三筒烘干机占地面积小意味着成本又进一步减小，客户的生产量不大的情况下建议购买φ2.2×5m的三筒烘干机，较大可日产25吨，占地面积比φ2.5×6m的三筒烘干机少40㎡，基本能满足需求。对于产量较大，经常加班的客户建议购买φ2.5×6m三筒烘干机，较大可日生产28吨。热源方面，虽然三筒该烘干机可采用煤油汽，有些客户使用汽，其热值性对较弱，贯穿筒体的力度也比较傲弱，我们可以在保持三筒烘干机较佳转速的同时把筒体直径适当调大，保持三筒烘干机的较佳状态进而实现烘干效果。

在石油焦烘干机筒体内壁上的抄板把物料抄起来又撒下，使石油焦与气流的接触表面增大，以提高石油焦烘干机干燥速率并促进石油焦前进。第三步：尾气除尘阶段载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经石油焦烘干机烘干以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带石油焦捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。当然石油焦不仅用于建材行业，也同样适用于火力发电项目，是节约资源的一种体现。由此可见，石油焦烘干机应用于火力发电了一个新的工业时代，不再局限于矿业矿石开发，而是推向了新的高度。

萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：

1、研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉。

2、浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，经10-15分钟后，萤石矿粉取出投入浮选机，经20-25分钟后取出，将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉。

3、烘干，将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，在温度为95-110℃条件下烘干30-40分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物。

4、制备粘合剂，按重量份组分为偏硅酸钠20-40份、淀粉3-25份、碳酸钠2-7、聚胺3-6份，均匀混合后在65-80℃环境下加热100-120分钟，得到粘合剂。

5、向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，并均匀搅拌，得到混合料。

6、将混合料送入强力压球机中制成萤石球。

7、将成型的萤石球送到烘干房中，在温度为100℃的环境下烘干6-7小时，得到萤石球。进一步地，所述步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂，搅拌30-90分钟。