各设备运转正常1、三筒烘干机试机过程的变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作反应灵敏、可靠。2、三筒烘干机各种仪表、各轴承等构件的运转正常。三、温度变化在控制范围内1、一般三筒烘干机滑动轴承温度≦35℃~70℃，滚动轴承温度≦40℃~80℃。2、三筒烘干机导轨温度≦15℃~100℃。3、三筒烘干机油箱油温较高不得超过60℃。4、电动机的负荷不得超过额定功率的20%，温升不得超过30℃。四、配件磨合度1、三筒烘干机轴承振动和轴的窜动必须规定值内。2、试机过程三筒烘干机齿轮副、链条与链轮啮合应平稳,无不正常的噪声和磨损。3、三筒烘干机传动皮带不打滑,平皮带跑偏量不超过规定值。4、三筒烘干机试机时润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作渗漏现象。5、三筒烘干机两端密封装置没有碰撞和脱离现象。当三筒烘干机空载试机合格后，可进行负荷试机，负荷试机的顺序是：在运转的筒体中通热气流，达到工作温度时加放少量物料，三筒烘干机达到正常负荷时正常均匀加料。在三筒烘干机正常负荷下运转达8小时内重复上述各项检查要求，确定准确无误后，方可正式投产运行。

萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：

1、研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉。

2、浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，经10-15分钟后，萤石矿粉取出投入浮选机，经20-25分钟后取出，将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉。

3、烘干，将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，在温度为95-110℃条件下烘干30-40分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物。

4、制备粘合剂，按重量份组分为偏硅酸钠20-40份、淀粉3-25份、碳酸钠2-7、聚胺3-6份，均匀混合后在65-80℃环境下加热100-120分钟，得到粘合剂。

5、向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，并均匀搅拌，得到混合料。

6、将混合料送入强力压球机中制成萤石球。

7、将成型的萤石球送到烘干房中，在温度为100℃的环境下烘干6-7小时，得到萤石球。进一步地，所述步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂，搅拌30-90分钟。

煤泥烘干机物料过热的原因

1、烘干室气速过低，雾群烘干时外侧的雾滴首先被烘干。由于雾群的初速度比气速高得多，产生上旋流后使干粉进入高温区，这部分产品经受高温后发生变质等现象。

2、尾气温度过高，许多回转烘干产品随尾气夹带，后才得以分离，所以尾气的温度直接影响产品温度，二者之间有相对的温差，一般尾气温度比产品温度高10～30℃左右。如果尾气温度高则产品温度必然高，超过产品的耐热温度后会使产品过热而变质。

怎样才能让煤泥烘干机的能力得到的发挥，一展所长呢？看看要从哪些方面想办法吧。

（一）：由热空气的流速由传热和传质理论可知，提高干燥空气的流速，直接提高了传热系数和传质系数，干燥速率增大，还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积，通过扬料板的改造提高物料在筒体横断面的分散度达到目的，也可通过增加烘干机筒体的长度实现。

（二）：一般来说，热空气的温度热空气的温度越高，传热速率和传质速率就越高，并且在相同水分蒸发量的情况下，热空气的量可以减少，废气热损失也就减少。但是，目前大多数水泥厂烘干机进口热空气温度都控制的较低，即使顺流烘干机温度也只有700℃左右，因此，在筒体允许的范围内，大幅度提高热空气的进口温度是不可行的。