滚筒烘干机设备需要***国外进口产品的1/6。物料终水分确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线产品。筒体自我保温率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率仅为35%。燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。比单筒烘干机减少占地50%左右，土建***降低50%左右，电耗降低60%。可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。出气温度低，除尘设备使用时间长。无需大小齿轮传动，采用托轮传动。三筒式烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好，基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入，运行可靠，能耗低、热，同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。筒式烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。如黄砂、型砂、矿渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。

滚筒烘干机特点(搅拌式回转)：

可以实现智能化控制，一键式操作，运行参数自动调控，烘干机始终处在合理状态运行，确保烘干出的物料水分均匀稳定。.内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎，物料与热气质热交换充分，设备单位产能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；采用四轮驱动，传动更平稳、。比滚筒烘干机减少占地40%左右，土建***降低40%左右，设备***降低20%。烘干机内部结构采用多种扬料板组合模式，有效调控烘干进程和热量分布，热量利用率高，废气排出温度低于50℃。采用变频调控物料流量、热风供给、滚筒转速等运行参数，可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标和设备产能。模块化收尘除尘净化热回收利用配置，安全环保。配套多款节能新型热风炉，、供热可控、操作简单，能耗下降高达30%左右，电耗降低20%，运行成本更低。

滚筒使用说明 ：

生产时应先开启滚筒，等滚筒正常转动后，再投料进行生产。 烘干滚筒正常运转生产情况下一般为2～6 r/min,滚筒表面线速度不超过1m/s。烘干滚筒为普碳钢，所以筒内的高温烟气不应高于700℃。滚筒在正常运行期间，不允许停止运转，否则滚筒将可能产生弯曲变形，导致滚筒报废，所以，停产停炉后，滚筒应继续运行一段时间，直到滚筒表面温度低于150℃. 若突然停电，应用手拖动减速机皮带轮使滚筒继续运转一定时间，等滚筒降温后方可停止。齿圈与齿轮的啮合应在分度圆处，因热胀冷缩，所以应经常检查齿部的啮合精度，既不能卡塞又不能啮合尺寸偏小。托轮与滚圈的配合正常情况下应为全配合，在因高温胀缩时亦应确保配合尺寸在2/3以上。

滚筒烘干机出现只有顺流烘干，而且干燥过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，导致水蒸气在滚筒内运行距离过长，造成水分被干物料重新吸收，那么产量也不高。

滚筒烘干机安装时都是进料口高于出料口，这样加速了物料在转体内的转速，同时也使物料储量减少会使产量降低。不过滚筒烘干设备筒体内风速过低也会影响到产量。如果当物料只做顺流烘干时，在烘干过程中所过滤的杂质和水蒸气就不能及时的进行疏导排除，长期下去会使物料重新吸收水分，严重影响滚筒烘干机的烘干效率。