灌浆料的特点灌浆料有混凝土不具备的特性，下边咱们就简略的详细说明下，灌浆料所具备的特性：早强高强浇后1-三天抗压强度达到30Mpa之上，减少施工期。自流态当场只需放水拌和，立即灌进机器设备基础，水泥砂浆自流，工程施工免振，确保无震动、远距离的注浆工程施工。微膨胀浇筑 体长期性采用无收拢，确保机器设备与基础密切触碰，基础与基础中间无收拢，并恰当的膨胀压地应力确保机器设备长久可靠运作。

泥浆泵的安装说明:在安装PN型泥浆泵时泵进口禁止有急据弯头，尽量可能向下倾斜30度左右，以方便排除进口管道的空气，达到理想的吸浆状态，避免造成气蚀现象，吸不进浆液。启动泥浆泵之前应盘动联轴器无卡死以及盘动困难的现象，如有此类现象应该校准电机与泵头的平衡度，然后把泵腔里面灌满液体，再启动泥浆泵。在使用过程中应该掌握泥浆泵的运转周期定期更换备件和轴承以防出事故耽误生产。进口流量过少不宜运行，以避免引起震动和浆料沉淀。泥浆泵不使用前应该用清水冲洗泵腔以防泵体里面的泥浆结块堵塞泵腔。该系列PN泥浆泵除了1PN和2PN型泥浆泵出口为水平以外，其它的泵均为垂直向上。PN泥浆泵必须加入一定量的轴封水，其水量一般为工作流量的1-3%。其水压一般应大于工作压力1公斤/厘米2。1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL转向自电机方向看为顺时针方向，4PN、6PN、8PN、10PN、12PN转向自电机方向看为逆时针方向。该型泥浆泵一般情况下采用倒灌自注式安装较好。(其中，1PN、2PN、3PN在输送常温泥浆泵条件下，泵的安装位置，应使泵轴的水平中心线，低于被输送泥浆泵的上水平表面1至3米水柱适用)。泥浆泵停泵时禁止倒转，也就是在安装管道时出口管道上要装单向阀防止液体倒流，避免液体倒流造成泵倒转的现象。

螺旋输送机注浆管堵塞的原因及解决方案

螺旋输送机在注浆过程中经常会出现注浆管堵塞的问题，由于堵塞问题，使得螺旋输送机的注浆不能顺利完成，所以会给螺旋输送机的使用造成一定的危害。为什么会出现注浆管堵塞的问题呢？我们该怎么预防呢？

注浆管堵塞其主要原因是水泥浆液从拌合站拌料到注浆过程的时间太长、盾构停机时间太长未对注浆管路进行清洗，以致浆液达凝固时间而易沉淀附着在注浆管内壁，终造成管路堵塞。所以缩短从拌合站拌料到注浆的时间、合理调整浆液配合比、长时间停机对盾构注浆管路的清洗，就能有效解决注浆管堵塞的问题。

解决方案：地面拌合站拌浆至井下砂浆车中途下料要采用大口径输送管放浆，缩短放浆时间，同时将浆管口尽可能靠近浆液车底部，打开闸门即可依靠浆液自重放浆；紧凑安排工序，缩短浆液在隧道内的运输时间；在洞口位置设置电源插座，供砂浆车搅拌电机用，保证砂浆车搅拌器正常连续工作，避免因施工停顿时间过长而引起浆液离析沉降堵塞注浆泵；砂浆车向盾构机储浆罐泵浆时，降低出浆管高度，同时开启搅拌机搅拌浆液；在不影响其他管路及运作空间的前提下，适当改善同步注浆管路，减少弯头、增大管径，避免浆液在管路中沉积、堵塞；盾构机长时间停机无法掘进停机时，及时对盾构机注浆管路、砂浆车罐及注浆泵进行清洗，防止浆液在注浆管路、盾尾中凝固堵塞。

灌浆料

流动度是搅拌好的灌浆料在自重或机械振捣作用下，能够流动并均匀密实填充模板的能力。流动度的大小直接影响施工的难易和成型后灌浆料的质量，若灌浆料水量过少，流动度会相应的受到影响，有可能不能均匀的填充全部缝隙，而且容易造成内部或表面孔洞等缺陷；若灌浆料水量过多，经搅拌后，容易出现水泥浆和水上浮而石英砂等骨料会下沉的分层离析现象，影响灌浆料质量。