灌浆

注浆并插入锚杆，采用标号不低于M20的水泥砂浆，宜用灰砂比1:1～1.2、水灰比0.45～0.50的 水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，水泥宜用42.5普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于 3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。

锚孔灌浆前，采取临时堵孔或遮盖措施，防止杂物落入孔内。灌浆材料的水泥砂浆，在施工过程中，严格按配合比进行配制。

灌浆方法：压浆由孔底开始返浆式灌注，直至灌注到孔口浓浆外溢。注浆过程中若漏浆现象严重，则采用封堵措施及间歇多次注浆法，每次注浆管口均需置于前次注浆砂浆所达顶面，以保证注浆饱满，砂浆初凝收缩后，尚应进行补浆。

3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。

4、支座灌浆料用搅拌罐进行搅拌，浆料按出厂配合比加水量配制。应先将水称好

加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边搅拌，直至粉料全部加完，

再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀无结块状后再进行灌浆。搅拌好的浆料应在25分钟

内灌注完毕。

5、落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对支座灌浆料进行养护。

6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。

施工工艺方法

1、 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。

2、 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。

3、 按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）

4、 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。

5、 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。

6、 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

在提供高质量产品的销售及技术服务之余，更为不同客户提供实用而有效益的材料选择及施工方案，达到满足客户特定施工及长久耐用的要求。