泥浆泵的安装说明:在安装PN型泥浆泵时泵进口禁止有急据弯头，尽量可能向下倾斜30度左右，以方便排除进口管道的空气，达到理想的吸浆状态，避免造成气蚀现象，吸不进浆液。启动泥浆泵之前应盘动联轴器无卡死以及盘动困难的现象，如有此类现象应该校准电机与泵头的平衡度，然后把泵腔里面灌满液体，再启动泥浆泵。在使用过程中应该掌握泥浆泵的运转周期定期更换备件和轴承以防出事故耽误生产。进口流量过少不宜运行，以避免引起震动和浆料沉淀。泥浆泵不使用前应该用清水冲洗泵腔以防泵体里面的泥浆结块堵塞泵腔。该系列PN泥浆泵除了1PN和2PN型泥浆泵出口为水平以外，其它的泵均为垂直向上。PN泥浆泵必须加入一定量的轴封水，其水量一般为工作流量的1-3%。其水压一般应大于工作压力1公斤/厘米2。1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL转向自电机方向看为顺时针方向，4PN、6PN、8PN、10PN、12PN转向自电机方向看为逆时针方向。该型泥浆泵一般情况下采用倒灌自注式安装较好。(其中，1PN、2PN、3PN在输送常温泥浆泵条件下，泵的安装位置，应使泵轴的水平中心线，低于被输送泥浆泵的上水平表面1至3米水柱适用)。泥浆泵停泵时禁止倒转，也就是在安装管道时出口管道上要装单向阀防止液体倒流，避免液体倒流造成泵倒转的现象。

小型混凝土输送泵注意事项：

1、必须搓在漏电保护器下。

2、倒顺转互倒时必须间隔20秒以上。

3、移动时注意平稳以免机器侧倒误伤人员和砸坏东西。

4、停止时必须放完余料，用水将机器清洗干净。

细石混凝土泵既能输送水泥砂浆又能输送带有石料的水泥混凝土。该机从上料、配料、加水、定量混合、搅拌、高压输送为一体，浆料均匀，稳定性好，砂浆、石料和水泥的比例可任意调节轻松自如。

二次结构浇筑机打混泥土机器使用方法

构造柱输送泵

1、润管方法一：泵送水润管道方式

1.1、a反吸水，将软管插入水桶内，反泵吸水进入料斗即可；

b正泵水，将0.3—0.5m水倒入料斗内正泵泵送，软管出水后将料斗水放出；

1.2、泵送砂浆润管道(踏落度180)，准备1斗车砂浆(水泥标号高)倒入料斗泵送出软管2米外后，倒细石混凝土正常泵送；

2、润管方法二：泵送泥浆润管道方式

2.1用水泥3桶、水自拌泥浆1斗车，泥浆标号要高，细石混凝土泵倒入料斗后不得出现泥浆分离现象；

2.2泥浆泵送出软管出口后，倒细石混凝土正常泵送；

三、泵送细石混凝土

当料斗内的砂浆料位还在S管轴线以上时加入细石混凝土，开始正常泵送，注意加入的细石混凝土应符合泵送要求(骨料≤15mm，踏落度180mm，1：3：3配比)。及时清理大骨料（≥15mm）防止大直径骨料进入料斗中以免发生堵塞。

螺旋输送机注浆管堵塞的原因及解决方案

螺旋输送机在注浆过程中经常会出现注浆管堵塞的问题，由于堵塞问题，使得螺旋输送机的注浆不能顺利完成，所以会给螺旋输送机的使用造成一定的危害。为什么会出现注浆管堵塞的问题呢？我们该怎么预防呢？

注浆管堵塞其主要原因是水泥浆液从拌合站拌料到注浆过程的时间太长、盾构停机时间太长未对注浆管路进行清洗，以致浆液达凝固时间而易沉淀附着在注浆管内壁，终造成管路堵塞。所以缩短从拌合站拌料到注浆的时间、合理调整浆液配合比、长时间停机对盾构注浆管路的清洗，就能有效解决注浆管堵塞的问题。

解决方案：地面拌合站拌浆至井下砂浆车中途下料要采用大口径输送管放浆，缩短放浆时间，同时将浆管口尽可能靠近浆液车底部，打开闸门即可依靠浆液自重放浆；紧凑安排工序，缩短浆液在隧道内的运输时间；在洞口位置设置电源插座，供砂浆车搅拌电机用，保证砂浆车搅拌器正常连续工作，避免因施工停顿时间过长而引起浆液离析沉降堵塞注浆泵；砂浆车向盾构机储浆罐泵浆时，降低出浆管高度，同时开启搅拌机搅拌浆液；在不影响其他管路及运作空间的前提下，适当改善同步注浆管路，减少弯头、增大管径，避免浆液在管路中沉积、堵塞；盾构机长时间停机无法掘进停机时，及时对盾构机注浆管路、砂浆车罐及注浆泵进行清洗，防止浆液在注浆管路、盾尾中凝固堵塞。