镀锌槽钢判定标准

　　附着量

　　耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌层受钢材表面的成分、***、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。故预得完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。所以量测附着量不能以单一点（部位）来判定，要量测其单位面积（平）平均附着锌重（g）才有意义。

　　量测附着量的方法有很多种，如***性的切片金相观测法、酸洗法，非***性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等。一般常用的为膜厚计法及酸洗法。

　　膜厚仪（镀层测厚仪）为一利用磁场感应来量测锌层厚度普遍省事的方法，其基本条件为钢铁表面平滑、完整，才可得较准确数字。故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等，均不太可能会的一准确的数字。普通铁件用原铁材零基材，尚可得相当准确的数字，铸件就不准确了。

　　酸洗法为正式检验报告用，准确的方法，惟切片时注意上下部位的公平取舍，才可得准确数字。但其亦有缺点，如费时甚多，复杂钢材面积不易求得，太大件无法整个酸洗等。故充分利用膜厚计来控制现场制程，而用酸洗法来做检测，就已经足够了。

均一性

　　热浸镀锌钢铁易生锈的部位，仍是锌层薄的地方，故必要测其薄部位是否符合标准。

　　又形状复杂的小构件因面积量测不易，不易求得平均膜厚，有时不得不用***铜试验法来做参考，但不能以***铜试验取代附着量测定的目的。

热镀锌槽钢废酸处理主要有两种方法，一是酸碱中和法；二是盐酸再生法。酸碱中和法和盐酸再生法均是采用加热蒸发、喷雾燃烧的对应方式，目前我国国内的盐酸再生装置都是引进的设备，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸与氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用的是鲁奇法与鲁特纳法。这种热镀锌槽钢处理工艺一次性***大、运行维护费用较高、设备损坏比较严重的，一般中小企业比较难以承受。因此，国内的中小企业多数是采用的石灰中和法，使废酸液中和之后达标进行排放。

　　这种方法需要消耗大量的石灰，并产生大量的含水率高的泥渣需干化处理。这种方法的处理设施***与处理成本是比较高的，且废酸液中的有用资源没能回收利用。经过多年的实验研究，人们提出了负压蒸发处理盐酸废液回收稀盐酸、1氯化亚铁晶体的工艺方法。根据易于挥发与易溶于水的特性，加之氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，热镀锌槽钢采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩的工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸物质，返回酸洗车间再次进行使用，废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定的浓度后，冷却就可以使浓缩液使氯化亚铁以结晶形式而析出了，再经离心分离进而获取氯化亚铁晶体。

在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。