无缝方管根据不一样的工艺，它的制作流程也有一定的差异性，但是主要的制作工艺流程还是有相似之处的。今天主要为大家介绍一下无缝方管的生产工艺流程。

一、管坯的制作很重要

无缝方管在管坯制作时需要将形状设计到合适，因为后面所有无缝方管都是管坯作为铺垫制作出来的。管坯在制作前些时，我们要将他的尺寸还有形状都做得非常严谨，检查好以后才能够进行下一步的制作。

二、检验贯穿整个工艺流程

在无缝方管制作的工艺流程中管坯在制作好以后我们需要进行下一步的检验。这个检验非常的重要，主要是为了在后期的制作工艺中不会存在制作问题，的是避免了原材料的浪费。如果一开始在管坯设计成型的过程中就出现了误差，那么后面制作出来的无缝方管就存在问题或者是使用不了，所以整个检验过程都是非常重要的，不仅在制作时需要检验，而且在制作完成，以后也需要进一步的检验，以保证产成品的效率。

三、热轧和酸洗过程很重要

热轧和酸洗的过程主要存在于焊接工艺或者是工业管的制作工艺中。这个热轧主要是为了确定无缝方管的成行。山西的过程是为了让管面具有一定的耐酸碱腐蚀性。酸洗过程完成以后，就是产成品的检验，通过检验合格，以后终我们就要进行包装了。

无缝方管的制作工艺主要由以上三个因素，但是不同类型的无缝方管在制作上也有一定的差异，主要是制作工艺成型的差异。有的是双喜，有的是感应热处理，终都是为了制作出，具有一定产品质量的无缝方管。

方管按生产工艺：热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。焊管又分为：（a）通过工艺电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）分焊直缝方管、螺旋焊接方管。

方管按材质分为：碳钢方管、低合金方管。一般碳钢分为：q195、q215、q235、ss400、20钢、45钢等；低合金钢分为q345、16mn、q390、st52-3等。生产标准分类按生产标准进行广场管理：管理、日本标准管理、英国体系管理、美准管理、欧洲标准管理、非标准管理。

无缝焊接技术在方矩管焊接中表现出了的性能，提高了管件的精度、光洁度，克服了在焊接过程中出现有缝而影响美观的缺点。它可以有效地消除管件的焊缝、交接线和分型线。该工艺的关键在于采用了***的技术和立式加工中心，可以用全新的方式来生产模具，同时在成形过程中，采用了加热和制冷循环技术。方矩管无缝焊接技术的特点有以下七个：

　　(一)方矩管在以往生产中，冷却管线布置在方矩管表面附近，表面光洁度总是不太均匀。而在一些比较新的工艺中，通过将模芯和模腔冷却管线的水流设置在***区域附近，可以使生产的方矩管质量得到较好的保证;

　　(二)无缝焊接技术的出现使通道设计的多种变化和采用多面体立式加工中心铣削加工成为可能。在实际模压成形过程中，通道设计的变化可以帮助控制方矩管加热和冷却的温度变化;

　　(三)应用无缝焊接技术不会使方矩管发生翘曲和变形，对模腔与模芯侧面模具的匹配也不会造成任何问题。由于工件可以倾斜，避免了只使用球铣刀进行端面加工，延长了铣刀的使用寿命;

　　(四)采用无缝焊接技术，不仅可以帮助消除模具焊缝，还相应地提高了方矩管的精度、光洁度和外观可观性;

　　(五)通过对重要的中径渗透室进行铣削加工，可以使温度波动保持在60℃之内。这些渗透室在模腔后面被铣削加工，形状与模腔一致，可以作为高压蒸汽和冷却水的通道，能起到模腔表面的导热作用，使温度分布更加均匀，从而保持温度的变化，控制温度的波动速度;

　　(六)无缝焊接技术在生产中实施了控制，缩短了加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的方矩管尺寸变化;

　　(七)方矩管按照新技术的工艺要求，加工类似网状的模芯和模腔时，为了避免其移动和二次装夹，使用机床的第四轴铣削加工，这样可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷却管线也得到更广泛的应用，进一步提高了方矩管质量和无缝焊接的光洁度。