风管加工要注意哪些事项

一、加工材料未达标? a表现：板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况;风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形。? b影响：运转时风管漏风，空调负荷增加，同时风寿命和性能被影响。?c原因：材料不合格，不能满足制作风管的需求。? d措施：在使用风管加工设备制作风管前，要先检查材料出厂合格证书和材料质量证明还有外观厚度等，保证材料是可用的。

 二、风管翘角及弯头角度不准?

 表现：矩形风管两相对平面、两端面不平行;折角不平直;对角线不相等;咬口不严。会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命。? c原因：板下料放样不准确;风管两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等。?d措施：展开下料时，应对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合检验尺寸准确性。

 不锈钢风管加工难点主要有以下几个方面：     

  1、切削力大，切削温度高。该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性很差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加速了它的磨损。　　2、不锈钢风管加工硬化严重。奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体***，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使它寿命缩短。　　3、容易粘刀。无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工配件表面粗糙度。       4、刀具磨损加速。上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使它磨损加速，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，上升了它的使用成本。 主要是减低切削线速度，进给。采用特定加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝还是内冷比较好。

通风管道安装要求

检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况，通风管道安装无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用。且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型均匀，风管加工无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。

安装风管

检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用。且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。

3、安装立管管卡时，风管加工厂首先固定顶部管件，然后用线锤在中心吊线，下部管卡可按线固定。

4、风管托架间距如没有设计要求，对非保温风管应符合下表规定。对隔热风管的支吊架间距没有设计要求时，应按表间距要求乘以0.85。螺旋风管支杆和吊杆间距可适当增大。