破碎机刀片在切割行业的优势越来越明显。随着破碎机刀片领域工业技术的不断发展和升级，破碎机刀片设备的自动送料、自动送料、自动搬运技术日趋成熟，给行业带来了巨大的变化。它可以代替人工在各种切割站切割、搬运、装卸材料。整条生产线的效率达到5秒，连续运行24小时，高l效率和精l确加料成为卖点之一

一、破碎机刀片运行前检查

1.破碎机刀片在检查PLC控制程序自动运行并确定正确之前，启动破碎机刀片归零，然后：机械臂移动后，行程开关实现限位功能的行程，相应的指示灯是否正常工作。

2.机械臂运动是否完成，行程开关是否实现限制行程的功能，相应的指示灯是否正常工作。

3.当吸盘完成工件夹持操作(工件是否被拾起)时，实现光电开关限制功能的行程，相应的指示灯正常工作。

4.破碎机刀片臂的提升动作是否完成，行程开关是否实现限制行程的功能，相应的指示灯是否正常工作。

5.破碎机刀片左臂运动是否完成，行程开关是否达到限制行程的功能，相应的指示灯是否正常工作。

6.降臂动作是否完成，行程开关是否实现限制行程的功能，相应的指示灯是否正常工作。

7.降低工件的动作是否完成，光电开关是否实现限制行程的功能，相应的指示灯是否正常工作。

8.如果能实现以上动作，破碎机刀片手动功能正常。相反，对于不能正常完成的部分，需要进行调试。

二、破碎机刀片控制程序的自动操作方法

自动运行前，检查PLC控制程序，启动破碎机刀片，归零，准备自动运行。

在自动控制的过程中，要完成的动作是在A处自动抓取物体并放置在b处，PLC需要实现整个过程的自动操作控制：手臂上升、手臂伸展、吸盘收紧、手臂收缩、手臂脱落、吸盘松开。

破碎机刀片如果可以实现所述的机器人操作的自动操作，否则通常不需要完成分析部分，然后调试调试器。

破碎机刀片在工业机械的生产过程中的问题？

1、调节加热火焰：打开加热的氧气阀和煤气阀，点燃喷出的混合气体，调节适当的加热。薄板必须用弱加热火焰撕碎，厚钢板必须用强加热火焰撕碎。如果刀刃开始熔化，有残渣滴落形成一串熔化的球，那么加热就太强了。撕碎时，如果加热火焰太弱，会开裂、开裂，造成切口损伤，甚至回火。如果适当调节加热火焰，撕碎火焰射流将是干净和尖锐的。

2、撕碎氧气射流的调整：撕碎氧气射流的质量是获得良好撕碎的决定性因素。如果破碎机刀片射流位于加热火焰的中间，并且很容易看到几乎完全呈圆锥形的撕碎射流，那么撕碎射流的调整是正确的。

3、操作割炬：机器移动前，首先检查撕碎台上是否有其他堆物或倾斜的撕碎废料。在机器能够移动之前，必须清除这些***。这可以防止割炬碰到障碍物，导致割炬弯曲或损坏其他部件。出厂前，每个割炬都经过回火安全检查。如果安装脏的或损坏的撕碎喷嘴进行撕碎，将会失去安全性。在这种情况下，火焰可能会反向进入割炬。现象是火焰突然消失，割炬头发出刺耳或嘶嘶的声音。如果发生这种情况，应立即关闭气阀，然后关闭加热氧气和撕碎氧气阀。并请专人检查，找出回火原因后再重新点火。点火前，应将管道和割炬中的烟灰吹掉。

破碎机的重要主要组成部分，电机，减速机，撕碎刀具等。破碎机刀片作为破碎机的重要组成部分，在使用的时候经常会对数十种废品进行撕碎，撕碎复杂性非常高，容易造成破碎机刀片刃口的磨损。一旦撕碎机刀具用钝以后撕碎效果会变得很差，这时候就需要换上备用刀具，把用钝的刀拆卸下来进行修磨。

破碎机刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一样，其他类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而破碎机刀具的结构的特殊性，多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大严重影响使用。刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，而要修磨蕞简单的方法就是用抛光机对刃口内侧进行抛磨，直到刀片刃口锋利为止。要注意一定要严责刀爪的弧线刨磨，并且一定要和破碎机片的平面垂直，这样对原来刀体的损耗是蕞小的。

双轴破碎机刀片是一种机械刀片，用于切碎各种废料。虽然价格高于普通粉碎机叶片和破碎机叶片，但具有生产，排放均匀的优点。双轴粉碎机刀片可以粉碎废料，将大量废料粉碎成我们需要的标准件，极大地方便了大型废料的后处理，储存和运输。双轴粉碎机刀片的出现扩大了回收公司废旧物资的回收利用，加强了废物回收利用，减少了废弃物和废弃物的污染，使各种废弃物充分利用。破碎机刀片的切碎材料包含固体或中空材料，例如各种塑料，橡胶，轮胎，纤维，纸张，木材，铁桶，用过的电器，用过的电缆，工业废料和商场中可见的家庭废物。