粉碎机刀片是蕞新技术，已经广泛应用于各行各业，包括金属撕碎、玻璃撕碎、雕刻。它是一种光，就像自然界中的电致发光一样，是由原子(分子或离子风筝)的转化和自发辐射引起的。虽然轻，但明显不同于普通光。它只依赖于第l个极短时间内的自发发射，后续过程完全由激发辐射决定，所以颜色非常纯净，几乎没有发散方向性，粉碎机刀片，发光强度非常高。它还具有高相干性、高强度和高方向性。产生后由镜子透射，通过聚光镜照射在被加工物体上，使被加工物体(表面)接收到强大的热能，温度急剧升高。由于温度高，点迅速熔化或蒸发，头部的轨迹用于加工目的。

加工技术在广告行业的应用主要分为撕碎和雕刻两种工作模式。对于每种工作模式，在操作过程中都有一些不同。

1.雕刻品

主要在物体表面，分为位图雕刻和矢量雕刻：

2.位图雕刻

我们先把需要雕刻的图形挂在PHOTOSHOP中转换成单色BMP格式，然后在专门的雕刻撕碎软件中打开图形文件。根据我们加工过的材料，可以设置合适的参数，然后点击Run，粉碎机刀片会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。

3.矢量雕刻

使用Coreldraw、AutoCad、Iluustrator等矢量软件将图形导出到PLT、DXF、AI格式和打标机，然后使用撕碎雕刻软件打开图形文件，传输到粉碎机刀片进行处理。

主要用于广告行业，如木板、双色板、有机玻璃、彩纸加工等材料。

粉碎机刀片的磨损情况一般分为两大类。一类是粉碎机刀片的连续性磨损；另一类是包括塑性破碎和脆性破碎，比如断裂、弯曲等形式。如果粉碎机刀片过度损耗，也会导致粉碎机刀片不能够充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片工作强度要大得多，损耗会更明显，那么一旦到过度损耗那么生产能力势必要下降。

通常粉碎机刀片磨损检查方法分为两类，一类就是在粉碎机空闲的时候采取直接测量的方法来观察刀片的磨损情况；另一类就是在它切削的过程中通过测量类似的数据来推测和判断刀片的磨损程度，所以当工作人员发现刀片进入过度磨损状态后，应该及时更换刀片，确保以严谨的工作态度来对待生产，确保生产工作效率。

粉碎机刀片多级穿孔问题消除：

1.电流和电压之间的平衡关系粉碎机刀片多级穿孔取决于电源。随着近年来粉碎机刀片精密控制和传动系统技术的快速发展，粉碎机刀片加工精度的关键逐渐集中在电源质量上。但有些细心的用户会发现，即使使用同一个品牌、同一个型号的电源，不同运营商处理的质量也会有不同的效果。在使用相同电源的基础上，如何平衡粉碎机刀片电源的电流和电压输入将成为影响撕碎质量的关键。

2.总结了操作不当的问题

2.1粉碎机刀片使用过程中操作不当造成的原因：如撕碎时撕碎嘴离钢板太近(一般100A撕碎时撕碎嘴大小不小于3~8mm)，外部输入电压过高或不稳定。

2.2粉碎机刀片下料材料原因：如撕碎工件的材质、厚度、撕碎工艺布置等，一般板材、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，部分金属材料消耗的附件(如铜、铝)较多。撕碎10mm左右厚度的板材，省喷嘴是合理的，不知道有没有16mm以上的板材？如果经常切16mm以上的板材，会多花喷嘴。另外，如果在工作过程中经常需要打孔和撕碎，那么喷嘴的费用会是常规刃弧撕碎的两倍以上；因此，在选择电源和撕碎喷嘴时，一定要记得选择合适功率的电源(一般根据撕碎厚度的好坏而定)，以及相应安培尺寸和口径尺寸的喷嘴，这样有利于充分达到撕碎效果和使用寿命。

粉碎机刀片之造粒机叶片的性能作用

造粒机叶片也是也是粉碎机刀片里面的一种，可能大家会见得相对少一些，但是在很多行业也还是可以看得到它的身影的。

1:造粒机刀片，也称为造粒机刀片，是安装在塑料造粒机上用于造粒塑料颗粒的机械刀片。

2.造粒机刀片由定刀和切粒滚刀组成，一般一个切粒滚刀与一个定刀配合使用，切粒辊刀片为圆柱斜螺旋刀片，分为全钢滚刀和镶钢滚刀两种，制造工艺复杂。固定刀采用平刀设计，加工制造相对简单。

2.造粒机刀片用于通过滚刀对塑料挤出机挤出的线性塑料进行连续滚切，达到造粒的目的。造粒机刀片生产的塑料颗粒是均匀的，是塑料颗粒生产工业中必需的刀片。

3:造粒机刀片适用于大多数塑料颗粒的造粒，如聚乙烯、聚丙希、聚氯乙希、聚本乙烯、丙希腈-丁二烯-本乙烯共聚物、丙希腈-本乙烯共聚物、高抗冲聚本乙烯等。

4.热处理硬度HRC58-62度造粒机叶片，技术要求:抗冲击性、耐磨性和耐高温性。