剪板机刀片***规程：

钣金剪床属于锻压机械中的一种，主要用于金属钣金加工行业。具备良好的操作技能机维护***才能使剪板机机床及剪板刀片寿命更加长久，让用户用的更顺心。以下是剪板机和刀具的***方法。

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、剪板机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常。

5、定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，剪板机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

9、根据板的厚度合理选择剪板间隙。

10、板材不能沾有杂质硬物 。

11、避免剪裁焊接过旧板。

12、避免超极限剪切厚板。定时调整上下刀片间隙。

剪板机刀片性能的检查。剪板机刀片在机器运行期间，可能会产生一个重要的力，即张力。它会直接影响剪板机刀片的终运行效果，所以控制张力对保证产品质量是非常有利的，但首先要知道剪板机刀片中的张力是如何产生的。如果辊上有各种缺陷，肯定会影响剪板机刀片的工作状态。声音也是反映剪板机刀片工作状态的主要因素之一。从设备的噪音来看，工作噪音低的机器肯定更稳定。

我们来谈谈剪板机刀片和刀具的生产工艺。

1、叶片（工具）制造商收到订单后，应先设计图纸，然后提交生产部门进行生产。生产部根据图纸准备锻造材料。锻造材料的加工余量一般在5mm以上，而锻造材料一般采用空气锤锻造，密度高于普通材料。锻造后，通过龙门刨床对坯料进行粗加工，得到模具的一般形状。此时，整体尺寸比实际加工尺寸大2mm。

2、对剪板机的毛坯进行道精加工。将叶片的粗糙表面打磨光滑，然后进行真空热处理。在进行真空热处理之前，必须保留刀具余量，因为叶片在热处理过程中会有轻微变形，热处理厂会根据变形情况进行矫直处理。

3、根据图纸规范要求进行刀具分段加工，每段长度可根据客户要求进行分段，也可按标准分段。

4、分段小断面剪的刀具拼接在磨床的夹紧装置上进行精磨。要求每个叶片截面的每个平面的厚度、宽度、精度和公差必须一致。这些数据的一致性需要的测试设备来验证。

5、蕞后处理是对未经磨床加工的零件进行进一步加工，以保持刀具的整体一致性和美观性。这一步必须由经验丰富的教师来操作。

6、检验员对剪切机进行终检查，检查各平面和刀刃的尺寸，确认与图纸正确无误后，包装交付各用户工厂。

剪板机刀片的加工工艺，备料：按重量份数选取：碳化硅、铜粉、镉粉、石棉粉、黑铋金矿粉、石蜡、氧化钾、三氧化二锡；将备料好的各个组分按重量份数放入高速混合机中搅拌均匀；然后将搅拌均匀的组分倒入模具中进行压制，得到成型的胚体；将胚体放在真空下进行预烧结，得到半成品；然后将半成品再次放入模具中进行加压；将加压后的半成品再次进行真空烧结，然后冷却降温即可，本发明技术具有增加刀片致密性、耐磨度、硬度等优点。