因为无论粉碎机刀片还是数控粉碎机刀片，由于撕碎宽度受撕碎喷嘴等诸多因素影响，无论设备本身的精度有多高，其撕碎的零件精度一般在0.5mm左右，误差比设备本身高几个数量级。即使有百万巨款进口粉碎机刀片，也只能如此。这是由数控粉碎机刀片或数控粉碎机刀片的切削过程决定的，无论如何，都无法获得与数控车床等其他数控设备同样高的加工精度。目前市场上，很多粉碎机刀片厂商都在鼓吹自己的粉碎机刀片配置有多高，误导客户在高配置设备上增加了粉碎机刀片，比如更换进口数控系统，进口高度调节体。而进口配置只能让机器更稳定耐用，不出故障，对机器撕碎精度影响不大。也就是说，设备本身的精度是6级还是8级并不是很重要。

在粉碎机刀片撕碎方式的对比中，很多用户会简单的理解撕碎相对于撕碎有优势，尤其是在撕碎质量和精度方面。当然，我们可以清楚地发现，撕碎在加工误差上并没有什么区别，产生上述认知误区的原因是多方面的。如果有用户，会根据粉碎机刀片较高的购买成本判断撕碎质量较好；或者一些企业认为撕碎技术的性能更新颖，工业应用的时间更短，在撕碎误差上会有更好的表现……

粉碎机刀片的磨损情况一般分为两大类。一类是粉碎机刀片的连续性磨损；另一类是包括塑性破碎和脆性破碎，比如断裂、弯曲等形式。如果粉碎机刀片过度损耗，也会导致粉碎机刀片不能够充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片工作强度要大得多，损耗会更明显，那么一旦到过度损耗那么生产能力势必要下降。

通常粉碎机刀片磨损检查方法分为两类，一类就是在粉碎机空闲的时候采取直接测量的方法来观察刀片的磨损情况；另一类就是在它切削的过程中通过测量类似的数据来推测和判断刀片的磨损程度，所以当工作人员发现刀片进入过度磨损状态后，应该及时更换刀片，确保以严谨的工作态度来对待生产，确保生产工作效率。

你在使用粉碎机刀片的时候遇到过这些故障吗？

粉碎机刀片在运行中是不可能失效的。很多时候，人会因为一些原因而失败，所以容易出现一些失败。这时候，人不用慌。日常使用粉碎机刀片的时候，多关注以下内容，就可以放心使用了。

粉碎机刀片在精密切削应用方面有着非常广阔的用户市场。一方面，撕碎在精度和速度上具有良好的性能，另一方面，撕碎本身的成本优势使得市场用户更倾向于选择这种加工设备。但从粉碎机刀片及其硬件构成来看，撕碎方式并不能避免设备使用过程中的一些故障。俗话说好马配好鞍，粉碎机刀片更好的使用在于操作者对设备的理解和维护。

因素分析：影响粉碎机刀片伤害的主要因素主要针对工作物质。在分析影响因素时，要知道粉碎机刀片的工作物质在使用上的差异，会直接决定工作物质的损伤阈值，不同情况下差异比较大。

1、工作物质本身的质量，当工作物质中存在杂质颗粒、气泡、内应力等多种缺陷时，损伤阈值低；表面加工质量低，划痕和遮蔽物多，污染严重，损伤阈值低。

2.相对于光学谐振腔，如果在工作物质中形成聚焦点和自聚焦点，则局部区域的能量密度显著增加，前光效应明显，容易损坏工作物质。

3.脉冲宽度越窄，破断阈值能量密度越低。