粉碎机刀片是如何磨损失效的？

1、早期磨损期

因为上述外观粗糙的新设备不光滑，会出现一些小皱l纹、氧化或碳层等缺点。在与外表面的接触中，刀面的压力不是很大，在此期间设备的运行也会出现相应的问题。

2、正常磨损期

粗糙的外表面基本上有一把抛光刀，刀的开始已经磨坏了，但是磨损的程度比较慢，所以在其磨损期比较稳定，也比较慢。

3、注意刀片

密切关注刀片。磨损带宽度扩大到一定限度，表面粗糙度、切削力、切削温度增加很快，磨损率增加很快，使刀具失效，丧失切削能力。

因为无论粉碎机刀片还是数控粉碎机刀片，由于撕碎宽度受撕碎喷嘴等诸多因素影响，无论设备本身的精度有多高，其撕碎的零件精度一般在0.5mm左右，误差比设备本身高几个数量级。即使有百万巨款进口粉碎机刀片，也只能如此。这是由数控粉碎机刀片或数控粉碎机刀片的切削过程决定的，无论如何，都无法获得与数控车床等其他数控设备同样高的加工精度。目前市场上，很多粉碎机刀片厂商都在鼓吹自己的粉碎机刀片配置有多高，误导客户在高配置设备上增加了粉碎机刀片，比如更换进口数控系统，进口高度调节体。而进口配置只能让机器更稳定耐用，不出故障，对机器撕碎精度影响不大。也就是说，设备本身的精度是6级还是8级并不是很重要。

在粉碎机刀片撕碎方式的对比中，很多用户会简单的理解撕碎相对于撕碎有优势，尤其是在撕碎质量和精度方面。当然，我们可以清楚地发现，撕碎在加工误差上并没有什么区别，产生上述认知误区的原因是多方面的。如果有用户，会根据粉碎机刀片较高的购买成本判断撕碎质量较好；或者一些企业认为撕碎技术的性能更新颖，工业应用的时间更短，在撕碎误差上会有更好的表现……

粉碎机刀片的磨损情况一般分为两大类。一类是粉碎机刀片的连续性磨损；另一类是包括塑性破碎和脆性破碎，比如断裂、弯曲等形式。如果粉碎机刀片过度损耗，也会导致粉碎机刀片不能够充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片工作强度要大得多，损耗会更明显，那么一旦到过度损耗那么生产能力势必要下降。

通常粉碎机刀片磨损检查方法分为两类，一类就是在粉碎机空闲的时候采取直接测量的方法来观察刀片的磨损情况；另一类就是在它切削的过程中通过测量类似的数据来推测和判断刀片的磨损程度，所以当工作人员发现刀片进入过度磨损状态后，应该及时更换刀片，确保以严谨的工作态度来对待生产，确保生产工作效率。