因为无论粉碎机刀片还是数控粉碎机刀片，由于撕碎宽度受撕碎喷嘴等诸多因素影响，无论设备本身的精度有多高，其撕碎的零件精度一般在0.5mm左右，误差比设备本身高几个数量级。即使有百万巨款进口粉碎机刀片，也只能如此。这是由数控粉碎机刀片或数控粉碎机刀片的切削过程决定的，无论如何，都无法获得与数控车床等其他数控设备同样高的加工精度。目前市场上，很多粉碎机刀片厂商都在鼓吹自己的粉碎机刀片配置有多高，误导客户在高配置设备上增加了粉碎机刀片，比如更换进口数控系统，进口高度调节体。而进口配置只能让机器更稳定耐用，不出故障，对机器撕碎精度影响不大。也就是说，设备本身的精度是6级还是8级并不是很重要。

在粉碎机刀片撕碎方式的对比中，很多用户会简单的理解撕碎相对于撕碎有优势，尤其是在撕碎质量和精度方面。当然，我们可以清楚地发现，撕碎在加工误差上并没有什么区别，产生上述认知误区的原因是多方面的。如果有用户，会根据粉碎机刀片较高的购买成本判断撕碎质量较好；或者一些企业认为撕碎技术的性能更新颖，工业应用的时间更短，在撕碎误差上会有更好的表现……

粉碎机刀片的椭圆弧切穿材料时，撕碎面会因为椭圆弧面而倾斜一定角度。在实际应用中，根据不同的加工要求，我们需要知道倾斜角是多少，从而确定撕碎的材料是否能够满足二次加工要求。在以往的研究和实践中，嘉倍德技术部发现，粉碎机刀片撕碎面的倾斜度与撕碎材料和使用的电源质量有关。比如用粉碎机刀片切削铝、钛合金等软金属时，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板时，粗糙度基本相当于切削，为25um，但倾角较大。不同类型的电源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削气体也会影响切削粗糙度。撕碎需要高速调整和撕碎高度，容易留下切渣。炉渣中未燃烧的金属含量高于撕碎，相对难以去除。

从生产效率来看，撕碎速度，以数控粉碎机刀片撕碎为例，完全取决于板材厚度、撕碎喷嘴型号、氧气纯度、气体质量等因素，设备的移动速度应满足并适应撕碎工艺的要求。一般来说， 粉碎机刀片实现非线性切削时，需要控制系统和电源的配合才能达到更好的切削质量。因为和常规线撕碎不同，粉碎机刀片的使用技巧和电源选择有很多细节值得我们推敲和关注。本文由武汉嘉倍德技术部通过实际检验进行说明，采用美国海宝45A气动电源 粉碎机刀片进行椭圆撕碎加工。也就是说撕碎效率与设备本身没有直接关系。当然，粉碎机刀片还是体现了高精度，但相对于手工下料和切削，并不是提高机床加工精度和效率的概念。

刀的材质上，塑料粉碎机刀片采用65Mn弹簧钢，强力破碎机刀用的是SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，而全钢滚刀采用Cr12MOv，W6Mo等。高锰钢属难加工材料，对粉碎机刀片材料要求较高。一般来说，要求粉碎机刀片材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做粉碎机刀片材科，也可以用CN25涂层刀片或CBN（立方氮化硼）粉碎机刀片。

切削加工高锰钢还可选用CN25涂层刀片和CBN（立方氮化硼）粉碎机刀片。在使用CBN粉碎机刀片时应注意被切削材料含锰量不能高于1则，CBN可能与Mn元素产生化学反应使粉碎机刀片磨损严重，切削性能下降。采用金属陶辞刀片进行高锰钢的精车、半精车，可选用较高速度，加工表面质量好，粉碎机刀片耐用度高。例如利用Al2O3基陶瓷粉碎机刀片切削50Mn18Cr4高锰钢比用硬质合金粉碎机刀片效率提倍。