破碎机刀片如何研磨：

1.一般来说破碎机是比较重要的组件刀片，因为它毕竟直接影响粉碎效果。

所以问题要及时处理，更换或者打磨。人们应该更加注意正常工作时间的维护，以便有更长的使用寿命。

2.破碎机刀具的磨削与其他刀具不同。其他类型的机器刀片基本上使用研磨机来研磨平面或切割边缘零件。

而破碎机刀具的结构有其特殊性，其多爪刃结构使得普通磨床无法磨削。但是在刀片的平面上进行单次打磨，会导致刀片之间的间隙过大，严重影响日常使用。

3.所以首先要明白，破碎机刀片的磨损一般主要是对工具爪的磨损。蕞简单的抛光方法是用抛光机抛光切削刃的内部，直到刀片切削刃锋利。

4.在这个过程中，一定要注意沿着刀爪的圆弧，垂直于破碎机刀片/的平面进行磨削，这样原刀体的损耗才会蕞小。

破碎机的刀刃是整个装备的灵l魂。如果操作不当，刀片容易磨损和损坏，从而缩短了刀片的使用寿命，降低生产效率。那么，有哪些不正确的操作影响了双轴破碎机刀片的快速磨损速度？

1.设备表面热处理不当，因为锤头采用合金钢制造，头部渗碳淬火，淬火硬度为HRC60~65。如果热处理不当，在应用中会很快磨损，因此需要掌握热处理的强度，尽量减少热处理误差的发生。

2.设备刀片厚度小，常用矩形双销孔锤，使用寿命200~500小时。虽然厚度较小，但可以减轻重量，提高切碎生产率，但使用寿命较短。一般多功能破碎机锤子2~3mm，其他硬质材料6~8mm切碎。可见厚度较小的锤子更适合双轴破碎机生产。

3.吸气量太大，设备一般采用吸气方式降低机内温度和湿度，避免漏尘。但吸气量过大，会形成锤头的不均匀磨损，所以要适当控制风量。

4.锤头与筛片的间隙不宜过小，一般为4~12mm，硬质材料为10~14mm。

随着市场化程度的加快。国外的机床在国内销售量也开始增多，目前塑料机械行业除了破碎机刀片具有自主知识产权以外，这是一件相当让人感到头疼的事情。随着行业内同行之间的互相竞争，无论国外还是在国内，如果依靠模仿别人的机床生产出来的产品，械要突破技术难点就算是用低l价来竞争，破碎机刀片和机在以后的竞争中也无法适应市场，迟早会出局。