为什么分切机刀片在复合行业的市场份额较高，有什么行业优势？

1.从设备的角度来看，在传统的复合工艺中，使用溶剂型和水性胶粘剂进行固化时，需要进行干燥处理。烤箱的设备体积庞大，功率大，不仅占用了大面积的车间空间，还大大增加了工厂的能耗，从而增加了企业的运营成本。传统的复合工艺在生产过程中会产生大量的废弃物，对生产环境产生很大的负l面影响，对设备的运行环境提出更高的挑战。

2.从胶粘材料的角度来看，溶剂型胶粘剂的缺点很明显，就是对环境非常不友好(大部分溶剂都是***的)。溶剂型胶粘剂的环境污染非常严重。随着人们环保意识的提高和相关***的建立和完善，溶剂型胶粘剂的应用正在迅速减少。水性胶黏剂具有耐水性差、电性能差、干燥时间长、能耗高等缺点，其应用逐年减少。

3.分切机刀片性能稳定，原料利用率高，生产速度快，产量高，设备占地面积小，***少，正在快速取代溶剂型和水性分切机刀片。

分切机刀片的制造商都应该提供切削速度和每齿进给量的初始值。如果没有这些数据，就应该向制造厂家的技术部门咨询。厂商应该熟知他们的产品在进行全宽度开槽铣削、外廓铣削、插铣或斜坡铣削时的能力如何，因为许多标准铣刀大多数不能完成这样多的加工工序。

比如，如果铣刀没有足够大的第二后角，则斜坡铣削的斜角就要减小。 很明显，如果超出分切机刀片的加工能力，将导致刀具的损坏。

插铣也是一样，如果不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会受到挤压，之后分切机刀片也将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些情况对分切机刀片寿命都是不利的。

如果认为减慢进给速度可延长分切机刀片寿命，那么事实证明，这种观点是错误的。典型的例子就是在切苐一刀时，会发现材料相当硬。如果把进给量减小(如可转位铣刀的每齿进给量减至0.025～0.5mm)，分切机刀片切削刃将强烈地摩擦工件，结果是分切机刀片很快或是立即损坏。

分切机在现在有着很大的应用量和应用价值，因为现在有很多产品和材料必须要使用到分条的工艺，那么适应分切机刀片的都是有什么产品呢？

一、金属板。我们知道，金属的板材在生产的时候往往是有着自己厂家规格的大张产品，但更如果想要让它加工成产品，也就必须要通过分切来达到自己的要使用的尺寸，而在整体分切的时候，也就必须要先分条，当然，也有些生产线是同时把分条和横切一起完成的，但是总体来说，还是把这种机器说成是分条机。

二、带材。目前的所有分条工艺中，有很多带材，而且它在分条上面的次数更加多，正是因为这样，才必须要使用到分条机，因为带材相比其他产品的分条更别精细，所以对于分条机的要求更加高。

分切机刀片如果选择不当，分切出来的材料就会出现粉屑或者切割不平整的现象，所以，我们在选择刀片的时候，一定要注意刀片的锋利度和尺寸。常见的分切刀片会形成三种分切工艺。首先一种，就是切边，许多符合材料都需要用到分切机刀片进行切边处理，通过切除来实现符合生产要求的产品，是常见的一种形式，也被广泛地拿来使用，多应用于复合膜材料。第二种是切卷的形式。对于卷面的材质，需要用到分切机刀进行高速运转切割技术，才能把原材料切分成多个窄边的同种或者不同规格的材质，这种切割方法多应用于胶粘行业。第三种就是分卷的形式。分卷是按照一定的尺寸，把大卷径材料根据尺寸和生产的要求，分切成多卷，或是小卷的材料，这种分切方式多用于薄膜基材或者彩印行业。