破碎机刀片安装前必须清除主轴以及法兰盘上的杂物，法兰盘表面应平整，保持水平、干净并与轴相互垂直相交。

破碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，如果过紧锯片会有内1伤或变形从而影响切削效果、如果过松锯片在旋转切削时将会打滑。

破碎机刀片在安装平稳后应适当进行空转大概控制在20-30秒左右，在一切正常后再开始切削等工作。

定期进行检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保证破碎机刀片与切口的吻合。

必须经常清楚锯齿及周围的碎屑等***，因为如果碎屑不断累积，会使其阻力变大，并且会影响切削质量，甚至可能损坏刀片。

出现以下情况时，说明刀片发出了警告，需要及时打磨处理。

当机器的耗能明显增大时，或者切削出来的材料的边缘有明显的参差不齐，都需要及时处理刀片，否则刀片在工作时，刀片本身会发热，同时造成机器负荷过大，切削出来的产品也会不符合预期，造成浪费合金材料的结果

必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，因为粘着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤。

清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置采用精密、稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序来修磨合金头，将会延长锯片的使用寿命，请勿采用手工操作的刃磨设备。刃磨时注意严格按照BLOG样本中原规格型号的几何设计来修磨。

镶钢型破碎机刀片（粉碎机刀片）顾名思义就是破碎机刀片（粉碎机刀片）的刀口是镶上去的。有道是好钢用在刀刃上。当然了镶上的钢的刀片比普通破碎机刀片（粉碎机刀片）要好用很多。

镶合金钢破碎机刀片（粉碎机刀片）又分为钨钴类和钨钴钛类，通常我国生产的刀片为钨钴类（YG），这种刀片原材料及制造成本较大。镶合金钢i刀片硬度高，耐磨性好，寿命更长，但由于其没有韧性，抗弯强度底，价格昂贵在常规钨钢牌号中加入各种添加剂成份，使镶合金钢i刀片具有高耐磨性、高强度、亢疲劳和不易碎裂等性能。加工精度好：通边精良的设备和精湛的工艺，生产钨钢薄刀表面光洁如镜，内孔、平行度、端面跳动都控制在较好的范围内。使用寿命长：钨钢薄刀的寿命在400万至800万跑米，数拾倍于锋钢i刀，具有极高的。

镶钢型破碎机刀片（粉碎机刀片）镶锋钢i刀耐磨性强、锋利性好、（使用寿命比普通工具钢高4-6倍）红硬性高、锋钢在600度高温下，仍能保持HRC60度（普通钢在200-300度，硬度会急俱下降刀口钝化）镶锋钢i刀片适合连续剪切、切边光洁无i毛边。锋钢i刀片淬透层深、多次磨削后硬度始终不变、锋钢是制刀的首i选材料。

?如何检查塑料破碎机刀片的磨损程度呢？

破碎机刀片的磨损形式来说：可以分为磨损和破碎两大类，一是破碎机刀片连续的逐渐磨损，二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

常用的破碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种；

一、破碎机刀片直接测量法；它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量撕碎机刀片的磨损量。

二、破碎机刀片间接测量法；它是在切削时测定于破碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断破碎机刀片的磨损。

破碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致破碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料撕碎机刀片，工作强度比煤矸石破碎机刀片和页岩破碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

所以当破碎机刀片操作人员发现刀片进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换破碎机刀片；以科学的方法处理破碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续地进行下去。