为什么分切机刀片在复合行业的市场份额较高，有什么行业优势？

1.从设备的角度来看，在传统的复合工艺中，使用溶剂型和水性胶粘剂进行固化时，需要进行干燥处理。烤箱的设备体积庞大，功率大，不仅占用了大面积的车间空间，还大大增加了工厂的能耗，从而增加了企业的运营成本。传统的复合工艺在生产过程中会产生大量的废弃物，对生产环境产生很大的负l面影响，对设备的运行环境提出更高的挑战。

2.从胶粘材料的角度来看，溶剂型胶粘剂的缺点很明显，就是对环境非常不友好(大部分溶剂都是***的)。溶剂型胶粘剂的环境污染非常严重。随着人们环保意识的提高和相关***的建立和完善，溶剂型胶粘剂的应用正在迅速减少。水性胶黏剂具有耐水性差、电性能差、干燥时间长、能耗高等缺点，其应用逐年减少。

3.分切机刀片性能稳定，原料利用率高，生产速度快，产量高，设备占地面积小，***少，正在快速取代溶剂型和水性分切机刀片。

分切机刀片常用的切削液，一般是以液体的形式加到切屑形成区，用来改善切削条件(与干切削条件相比较)。改善的情况多种多样，它取决于分条刀片和工件的材料、切削液类型，并在很大程度上取决于切削条件。

切削液的两个蕞重要的用途是:作为冷却剂和润滑剂。蕞常用的切削液，是以矿物油和植物油为基础的，其中，矿物油的应用较为广泛。有些油是制成含水的乳化液(水溶性切削液)，其余的则以加有各种添加剂，或不加添加剂的纯油(不含水的)来使用。

通常，由于水溶性乳化液比纯油的热传导能力更大，所以它用于主要要求起冷却作用的情况。几乎90%的机床应用水溶性乳化液。而纯油则用在主要要求起润滑作用的情况，一般只限于用在低速切削的加工中，如螺纹切削、拉削和齿轮切削。

硬质合金材料依然是分切机刀片刀具材料中的主要成员，也是各国刀具制造厂商着力发展的刀具材料之一。目前，硬质合金材料的应用已有显著进展，细颗粒、超细颗粒硬质合金材料的开发是进一步提高刀具使用可靠性的发展方向，纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层是提高刀具使用性能的发展方向，物理涂层的应用将会继续增多，纯陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性将得到进一步增强，可应用场合逐渐增多。

分切机刀片从多个角度去研发

分切机刀片，一直是所有工厂老板心目中的一个痛，对于工厂利益有着极大的影响，也就是此模具，你想想如果在施工的过程当中，经常出现各种问题，不仅大大影响了工作的效率，也大大影响了工作的质量，对于工厂来说，是一个不好的地方，而分切机刀片的制造商，也是不断在对这款模具进行研发，都在期望研究出好模具，但是他们去忽略了一个问题，要么在研究的时候，把发展的方向，喜欢偏向一个方面，追求质量的追求质量，追求效率的追求效率，如此说来根本就不能够起到根本的作用。

也在为制造更好，对工厂利益有更大提高的分切机刀片，而不同的是，此公司为了更加好使这款模具，具备多个方面的能力，在设计的过程中，在研究的过程当中，从多个角度去研发。