分条机刀片的安装和使用必须符合技术规范和标

分条机刀片是一种常见的动力传动机构，用于各种机械传动系统。分条机刀片的安装和使用必须符合技术规范和标准，这直接关系到分条机刀片的运行效果。

1.安装分条机刀片时，应特别注意传动中心轴的找正，找正误差不应超过分条机刀片所用联轴器的补偿量。分条机刀片按要求对中后，可以获得更好的传动效果和更长的使用寿命。

2.在分条机刀片的输出轴上安装传动部件时，必须注意操作的柔软性。严禁使用锤子等工具进行粗略安装。蕞好使用装配夹具和轴端内螺纹进行安装，用螺栓的强度将传动部件压入分条机刀片轴内，以保护分条机刀片内部零件不受损坏。

3.分条机刀片使用的联轴器种类很多，但蕞好不要使用刚性固定联轴器，没有径向偏移补偿，安装困难。如果安装不当，负载会增加，容易造成轴承损坏，甚至输出轴断裂。

4.分条机刀片的固定很重要。为了保证稳定性和牢固性，一般来说，我们应该在水平基础或底座上安装分条机刀片，同时保证出油口排油顺畅，冷空气循环顺畅。当分条机刀片没有固定好，基础不可靠时，会产生噪音和振动，也会对轴承和齿轮造成不必要的损坏。

5.如有必要，分条机刀片的传动联轴器应配备保护装置，例如联轴器上有突起或传动用齿轮和链轮。如果输出轴承上的径向载荷较大，也应选择加强型。

6.分条机刀片的安装位置应保证工作人员的操作，包括方便接近油标、排气塞和放油塞。分条机刀片安装完成后，检查员应全l面检查安装位置的准确性，以确定每个紧固件的可靠性。

7.***前，分条机刀片要做好***准备。取下油池的排气塞，换上排气塞。打开油位塞的螺钉，检查油管的高度。向油位塞外添加润滑油，直到油孔溢出。拧紧油位塞并确认无误后，即可开始试运行。

8.分条机刀片的测试运行时间不应少于两个小时。正常运行的标准是运转平稳、无振动、无噪音、无泄漏、无冲击。如有异常情况，应及时消除。

分条机刀片不仅碎纸效果非常好，而且使用寿命长，所以有很多用户购买。现在很多厂家看中了分条机刀片的普及，纷纷开始生产。分条机刀片的厂家虽然不少，但是有个客户这几天对比了很多，看中了我们的多功能分条机刀片。但是，太贵了。经过长时间的讨论，他决定购买我们的房子，或者更喜欢我们房子的性l价比。所以虽然比别人家贵了一点，但是他更好的配置，更好的***，以及我们粉碎设备实地考察后的良好口碑，让他更有信心。

大型分条机刀片产品得到了市场的广泛认可，甚至在国际市场上获得了好评。市面上很多分条机刀片都不能高l效的撕碎软塑。我们来看看产品特性。大分条机刀片独l特的勾刃，对软塑料的切碎能力强；特殊的方孔筛对提高产量起着至关重要的作用；大直径滑轮惯性强，切碎时可轻松切碎，不会堵塞重负荷PE缠绕薄膜的机器；机腔采用油封密封水位，粉碎时不会漏水；轴承座采用上下分体设计，方便维护。

由于车工加工后的钢铁下脚料杂乱块状，不易切割、散落、占用空间大、运输密度低、不易搬运，只有经过切割、切割等分条机刀片设备的有效缩减后，其长度才能大幅缩减，间隙才能大幅缩小，密度才能大幅增加，堆放空间才能减少，运输吨位才能增加，这对于后期的成型和加密尤为关键，可以将低密度的金属废品加工成均匀的球体。颗粒状和碎片化的金属破碎物料大大提高了其密度，降低了运输成本，大大去除了杂质，金属破碎物料的纯度可达96-99.6%，从而降低了冶炼成本和污染。

撕碎机刀片的加工步骤：

1.首先，撕碎机刀片材料选择

撕碎机刀片的材料对于不同种类的撕碎机。

2.撕碎机刀片下料锻造根据撕碎机刀片图纸，钢材采用激光切割机下料，不仅精度达到撕碎机刀片，而且边缘光滑。然后对毛坯材料进行锻造，锻造时对毛坯材料进行检验，去除裂纹或不合格毛坯材料，回收不合格毛坯材料，不再继续加工。

3.撕碎机刀片的回火

对锻造毛坯进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的主要目的是将毛坯转变为索氏体。

4.撕碎机刀片初级加工

对钢化撕碎机刀片毛胚进行初步加工，在哪里卖秸秆撕碎机刀片，对毛胚进行锻造，去除表面杂质，尽量保持毛胚平整，增加后期工作量，做好热处理准备。

5.撕碎机刀片热处理

对已经初步加工的撕碎机刀片坯料进行热处理。撕碎机刀片的主要目的是改善撕碎机刀片的力学性能，它是在高温下加热，然后迅速冷却，使钢材变成马氏体。在热处理过程中。

6.撕碎机刀片平面研磨机

处理后的撕碎机刀片在平面内研磨，主要是去除表面杂质。平面打磨过程中尽量放0.3mm，宿迁吸管撕碎机刀片可以减少魔术的工作量。表面磨削是在磨床上进行的，只有表面抛光后才能进行线切割。

7.撕碎机刀片线切割

线切割过程中，导线不应移动过快，应垂直于平面。切割内孔时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备安装。