纵剪机刀片工作时，物料可以在破碎室内充分有效地进行细碎，产量高、能耗低、出料均匀。使用该设备时，具有噪音低、无污染、操作简单、维护方便等优点。它为废旧木材的回收利用带来了巨大的动力，避免了焚烧带来的环境污染，形成了可持续发展的产业链，为我国的环境保护和可持续发展带来了极大的便利。纵剪机刀片的出现，减轻了人们处理碎木的压力，同时也让碎木发挥了重要作用。这种机器产生的锯屑可以用来填充层压板或点火，给我们的生活带来了很大的方便。

橡胶纵剪机刀片回收废品优势明显。重型动刀破碎效l率高，刀具采用合金钢制造，坚固耐用。框板比较厚，可以抗大扭矩，很结实。采用PLC自动控制，具有启动、停止、换向和过载自动换向控制功能。该设备具有转速低、扭矩大、噪音低、粉尘少的特点，符合环保标准。易于调节，维护成本低，经济耐用。刀具的厚度和爪的数量可以根据不同的材料而变化。与其他破碎机相比，橡胶纵剪机刀片具有刀轴转速低、噪音低、能耗低的特点。

不是说很低的报价就是选择，而是产品质量是选择设备的重要因素。众所周知，一个好的纵剪机刀片主要体现在设备材料的差异，制造工艺的水平，纵剪机刀片设备的外观机制是否合理，内部结构是否能承受巨大的生产压力，自动化程度对纵剪机刀片的价格有一定的影响，这就需要客户多比较，多观察，多评价各方面的信息。

在分条机刀片管中消除l斑点散射、不聚焦和管加热的方法：

1.检查镜头上是否有污渍和灰尘。一定要定期清洗镜片，保证镜片长期干净透明；合理选择聚焦镜，保证光束质量。

2.测试管道水温是否高于批准的温度，正常水温必须保持在30度以下。

3.检查管道支撑位置是否合理，及时调整支撑位置。避免管道内部变形。

4.看光路是否准确，确保光路没有偏差。如果对焦效果不达标，会直接导致对焦发热。

5.也有可能是镜头选择有问题，调整焦距时没有考虑要加工的深度，导致对焦效果不好。所以在调整焦距的时候也要记得考虑加工深度。

撕碎机刀片是撕碎机上蕞重要的配件之一。撕碎机刀片的质量直接影响废料的加工周期。根据撕碎机的分类，撕碎机叶片分为撕碎机叶片和多轴撕碎机叶片。

撕碎机刀片，顾名思义，安装在撕碎机的轴上，称为动刀片。形状为方形，刀口四周有弧度，中间有锥度，刀口到中间孔的部分向内凹，与刀架上的定刀配合使用。

多轴撕碎机刀片是抓斗刀片，根据各公司的设计安装在两轴或四轴撕碎机上。一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀片、12爪撕碎机刀片等。它可以切割、撕裂和挤压，以减小材料的尺寸。这种撕碎机刀片广泛用于切割废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废物。

撕碎机刀片一般采用9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，硬度高，耐磨性好，但比较脆，适用于橡胶、纤维、纸张等软质废弃物。Cr12MoV和SKD-11是冷加工模具钢，具有相似的性能和很强的耐磨性和抗冲击性

撕碎机刀片的加工步骤：

1.首先，撕碎机刀片材料选择

撕碎机刀片的材料对于不同种类的撕碎机。

2.撕碎机刀片下料锻造根据撕碎机刀片图纸，钢材采用激光切割机下料，不仅精度达到撕碎机刀片，而且边缘光滑。然后对毛坯材料进行锻造，锻造时对毛坯材料进行检验，去除裂纹或不合格毛坯材料，回收不合格毛坯材料，不再继续加工。

3.撕碎机刀片的回火

对锻造毛坯进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的主要目的是将毛坯转变为索氏体。

4.撕碎机刀片初级加工

对钢化撕碎机刀片毛胚进行初步加工，在哪里卖秸秆撕碎机刀片，对毛胚进行锻造，去除表面杂质，尽量保持毛胚平整，增加后期工作量，做好热处理准备。

5.撕碎机刀片热处理

对已经初步加工的撕碎机刀片坯料进行热处理。撕碎机刀片的主要目的是改善撕碎机刀片的力学性能，它是在高温下加热，然后迅速冷却，使钢材变成马氏体。在热处理过程中。

6.撕碎机刀片平面研磨机

处理后的撕碎机刀片在平面内研磨，主要是去除表面杂质。平面打磨过程中尽量放0.3mm，宿迁吸管撕碎机刀片可以减少魔术的工作量。表面磨削是在磨床上进行的，只有表面抛光后才能进行线切割。

7.撕碎机刀片线切割

线切割过程中，导线不应移动过快，应垂直于平面。切割内孔时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备安装。