润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

数控锯床特点：

　　1、采用***成熟的数控技术，以可编程的PLC控制器替代常规电器控制，提高锯床的工作可靠性；

　　2、以数字光栅尺为核心的送料控制系统，实现送料的高精度；

　　3、人机对话功能的“人机界面”操作面板实现档案管理，多组程序预设，使操作智能化，机械操作简便，在控制箱的显着位置有急停按钮。

　　4、使用时只需安装好工件，输入需切削的长度和数量，要求每次能够输入5组不同的长度，在手动控制模式下，切削下一刀(对刀)后将模式转换为自动模式，设备实现按照预定的程序自动进行送料－夹紧工件－锯切－锯切完毕退刀－再送料－再夹紧工件。

　　5、锯床带有断锯条保护功能，在锯条断开的时候机床自动停机。液压控制钳口夹紧，在失压的情况下锯床马上停止工作保护锯条与机床。

由于现在人工费用的提高 原本一台普通锯床可以做的事情加上现在的   人工费用一年下来的成本 就和数控锯床相当 使用成本递减式减少。

1装夹方面：  数控锯床  ：一次装夹完后可以不用看管 可加工不同数据的工件 效率高  对工作人员要求不高 装夹完工件后还可以做其它工作。

                 普通锯床：根据工件的不同尺寸，没锯完工件需要新安装调整一次 费时费力 一不小心会撞坏锯条，（一条锯条成本在280-420之间）其实就相应的提高了加工成本。对师傅的熟练程度要求较高。一台机床需要一个师傅看管。

  数控带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中。

    主要用于机械制造，造船、汽车、飞机、农机··· ···锯切金属材料用。

可以在家具厂用，锯什么材料,材料的大小尺寸等都有讲究.锯床的品牌很多,可根据具体情况来选择.