普通带锯床的改造

锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。

对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。

锯床断带原因：

     a．导向块磨损造成锯背磨损，使锯床锯带背部产生裂纹导致断带。导向块合金有明显磨痕及凹槽，锯背有不规则划伤并在划伤处断裂，要经常检查。

     b．夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。

     c．锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。

     d．上导向块间隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。检查方法：调整好两轮盘的切点，使与两锯臂夹缝在同一水平线上，锯背 与轮肩保持一定距离，以不切断纸为宜。

数控锯床带锯床自动化送料、下料、测量、夹紧、出料高，大大的减少了人工成本的支出。

数控锯床带锯床本身具有精度高、刚性大的特点，可以选择有利的加工用量，具有很高的生产效率，是一般普通带锯床的3-5倍。

数控锯床带锯床采用智慧型人机界面，机械操作极为简单而且效率***，机器一旦有异常的讯息及故障排除指示就会自动显示。

数控锯床带锯床可以大幅度提高劳动生产效率。

数控锯床加工精度高，具有稳定的加工质量。

对加工对象具有极强的适应性，具有适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。

数控锯床带锯床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法

 立式锯床、带锯床、数控锯床是我国锯床行业的一个重要组成部分，经过多年的发展已经在逐渐的走向成熟，由于市场前景广阔，再加上近几年锯床行业的飞速发展，整个行业的竞争已经呈现白热化的状态，任何行业都是在发展的过程中不断摸索着进步的，锯床作为机械加工的起点，它看似简单但是里面却蕴含着多重复杂的因素，对整个机械加工过程起着重大的影响青岛昊炬机械有限公司很庆幸自己是起到影响中的一 “小分子”。