润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

新购的一台GL7132卧式半自动弓锯床，空载试机一切正常。加载试锯，锯片切入棒料时工进慢了下来，似进非进，弓锯长时间停留在一个位置上。怀疑油不足，于是注油至满溢出来，重试结果依旧。后又怀疑油不净、管路不畅，将电磁阀等液压件全都拆下清洗一遍，装好重试，故障依然。

分析锯床液压原理图。液压系统可实现三个功能：锯弓快速退起、锯弓快速驱进、配合锯弓的直线往复运动，可以实现锯弓的进给运动（进刀和抬刀运动）。

通过分析，加上之前的两次错误处理，断定不能进刀的原因出现在进给油缸上。于是将进给油缸拆下检修。在油缸下腔装上半腔油，把活塞压入缸内，并慢慢加压，活塞杆中间的孔喷油，表明正常，将该孔用手加力堵住，继续压活塞向缸底运动，发现活塞杆处的两个单向阀之一少许冒油，一会儿多，一会儿少，压力越大，油冒得越多，表明工进时油缸上下腔***，压差趋于或等于零，当然就不能正常进刀了。

拆下冒油的那个单向阀，发现多装了一个直径3mm的小钢球。去掉小钢球后，清洗油缸重新装好，开动弓锯锯切，一切正常。

锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与CIMS的其余环节联系更紧密，管理更方便。

精度方面： 数控锯床 ：可以设定不同5组尺寸的工件，PLC 可编程控制 灵活设定  ***采用光栅尺控制 ***误差《0.2MM 加工的工件可以直接作零件。

                  普通锯床： 普通***，误差范围在0.5-2MM之间 浪费材料 相应的增加了原料成本。

  该锯床可以自动液压送料，无料自动停掉，液压全自动夹紧，不需要人在哪里操作，设置好程序就可以放心的放在那里锯  

   其他特点：

1.数控带锯床系列适用于大批量同规格材料锯切，设备切断速度快、稳定、节能、节材。可配备小料成束装夹装置。

2. 设备具有手动、全自动和急停功能，液压进给工作，无级调速，液压夹紧工作，自动停机，断带停机保护装置。

3.人机界面取代传统控制面板功能，数字设定，指示灯等，随时显示系统状态，操作指示，参数设定；所有设定全部可以在人机界面对话

框完成，所有信息中文显示，操作极为简便。

4. PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。

5. 送料长度采用伺服电机控制，送料长度误差<0.2mm；可一次设置五组锯切参数。

液压油缸不工作的原理

       立式锯床的油缸是活塞式的，当液压油缸进气的时候气体就会延着液压油缸内壁通过油封(油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封)跑到液压油缸的另一端，液压油缸里面就有了空间，液压油就不再往液压油缸里面进油了，没有液压油，液压油缸自然就不会工作了。

   解决问题的方法

       首先把液压油缸顶端的螺丝松一下然后开启油泵按上升、下降按钮，使液压油缸的气体排出去以后再拧紧螺丝就可以了，如果油缸顶端没有螺丝的话，可以把回油的油路打开一个，使油泵工作把气体排出去立式锯床就可以正常工作了。