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运行规程一、膜压胶的使用要求薄膜压胶为双组分胶，活化温度约60℃。储存环境温度应在5℃-30℃之间，5℃以下易产生絮凝。不能直接放在地上，胶桶应该放在木质支架上，特别是在冬天。隔膜压胶的有效期限是从出厂日起6个月，没有拆封原状。用膜压胶配制比例主剂：固化剂=20:1，主剂与固化剂混合后，应将主剂保持在搅拌状态下，慢慢加入固化剂并搅拌至少3分钟。每一种胶粘剂应保证在4小时内使用完毕。对胶桶进行兑胶后应封严。

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喷胶工艺要求喷胶次序为端面→正面型→正面型→端面，其平面部分，喷涂一遍即可；端面及平面线形处需喷两次。主剂-固化剂混合后，其有效时间为4-6小时，喷胶工件应在4小时内完成，以达到佳的粘接效果。另外，由于胶体的交联反应需要提高活化温度，虽然从外观看，胶合效果很好，但耐温性能明显下降，若二次喷胶会使 PVC表面出现胶痕。喷胶后表面发白且干燥，手部无粘手或干后有明显的胶膜光泽，干燥时间为30-50分钟(取决于环境的温度、湿度及喷胶质量)。常见的风机距离工件1.5-2.0米对工件进行吹干，以避免因工件湿度过大而产生 PVC鼓泡。冬天，为提高工件的温度，可采用小型保温装置将工件加热至20-25℃(禁止温度超过35℃，否则工件会发生变形)。应在16℃以下的环境中进行喷胶喷胶。喷胶操作人员应配戴面罩，保护操作人员的健康。

PP装饰膜与整体样板的比色是饰面工艺非常关键的一步，通过对木制品整体色板的色差比对，调试高附着力水性着色面漆配方。该涂料为水性单组分清漆或水性双组分清漆，其主要成分可为、聚氨酯或等合成物，配制时需添加热塑性树脂改性剂、添加表面活性剂的改性纳米助剂、可溶性好的色浆及浆料等，以提高水性着色性能、漆膜附着力、耐黄变性能。

或是一次一次用改性粉末涂料对 PP装饰膜表面进行厚涂，其工艺是在木制品的平面或异形表面或异形表面做 PP装饰膜覆面或包覆饰面→ PP装饰膜经砂纸或砂带轻磨→用粉末涂料对 PP装饰膜进行一次性厚涂。水溶性 PP装饰膜表面涂饰，用于木制品的平面或异形部位装饰，能有效地提高木制品各部分之间色彩的整体协调性和视觉配套性，增加产品表面的层次感和丰满度，操作简单，产品环保性好，质量稳定，可成为一种很好的木制品表面新饰面工艺技术进行工业化推广。但是， PP装饰膜是一种非极性聚合物，分子链上没有极性基团，表面能量很低，结晶度高，化学稳定性好，在制备过程中需要加入一些添加剂，不利于其表面附着油墨、涂料等，因此实际生产中需要对其进行改性处理。

数字印刷装饰纸一般装饰纸经印刷木纹等装饰案、用树脂浸渍后作为贴面装饰物，往往存在容易掉色、颜色不鲜艳、层次感差、图像单一等缺点。伴随着数字技术的飞速发展，数码打印纸越来越受欢迎。数码打印纸研发初期存在着像象象素较低、模拟度较差的问题，在后续的加工过程中，易产生不完全浸渍、渗透性差、变色失真、压贴板表面斑驳等缺陷。伴随着技术的不断进步，性能优良的数码印刷装饰纸是装修装饰向、个性化方向发展的必然要求。齐峰新材料股份有限公司、淄博欧木特种纸业有限公司、杭州天元诚达装饰材料有限公司等企业先后投入到数码打印纸的研发生产中，通过对原材料的选型、配比及制备工艺等进行加工，使之具有良好的遮盖性、耐晒性、耐晒等级、色彩鲜艳的数码打印装饰纸。

预涂装饰纸预涂漆装饰纸是一种的装饰纸，采用水性树脂浸渍、表面涂漆等工艺加工而成，表面印有木纹或其它图案。预涂漆装饰纸外观质量好，纹理逼真，易弯曲且富有弹性，耐污染、耐老化，而且由于表面经机械化预涂漆膜，可避免家具在涂饰后手工打磨、异形表面很难等问题。喷漆前用装饰纸根据工艺需要一般分为终处理和再涂饰两种；根据涂饰的不同，可以分为标准、软性、超柔三种；根据装饰部位可以分为平压型、辊压型、线型等。应用前景广阔，在不同的生产工艺中，可以选择不同性质的预涂漆装饰纸材料。

PVC薄膜大致可分为两大类，一类是增塑 PVC薄膜，又称软 PVC膜，即软 PVC薄膜，另一类是 PVC非增塑薄膜，又称硬 PVC薄膜。其中，硬 PVC约占市场的2/3，软 PVC占1/3。软聚一般用于地板、天花板和皮革表面，但由于软 PVC含有软化剂(软性 PVC也有不同之处)，易变脆，不易保存，因此其使用范围受到限制。硬聚不含柔软剂，所以弹性好，易成型，不易脆，***无污染，保存时间长，因此有很大的开发应用价值。聚薄膜是一种真空吸塑薄膜，用于各种面板的表层包装，所以又称装饰膜、附胶膜，适用于建材、包装、等许多行业。在建筑材料行业中所占比重大，为60%，其次是包装行业，还有其他一些小范围应用行业。

按薄膜成型所用的原料分类：有聚乙烯膜、聚膜、 PVC膜、聚酯膜等。二、按薄膜用途分类：农用薄膜(这是根据农膜的具体用途又可分为地膜和大棚膜)；包装薄膜(包装膜按其具体用途又可分为食品包装膜、各类工业制品用包装膜等)，以及用于特殊环境、特殊用途的透气薄膜、水溶膜及具有压电性能的薄膜等。按照薄膜的成型方法分类：一种是挤出塑化后再吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜，然后挤出塑化，然后将熔融料从口模流延成型，然后在压延机上经过数个辊筒压压塑化原料制成的薄膜。