做为环保设备，金属撕碎机设备的***受到很多***者的青睐，大家纷纷在考察后到我厂家进行设备的选购，可是在选购过后，厂家也会面临很多问题，那就是设备的试机使用以及***，这是设备***安装后要面临的个问题，如果步不能做的很好，那么一定会影响设备后续的生产效率以及成品的品质，以及设备的使用寿命，下面就由我厂家人员为在家介绍一下金属撕碎机的试机以及***问题，希望会对大家有所帮助：

        1、在设备次使用试车的时候，不要直接开机，机电要对设备的每一个部位都进行一下检查，砍保每一个零件安装到位，并且可以先不通电，而用手动的方法拉一下皮带试转一下，看是否有碰撞卡壳的情况，如果这些都没有，那么再开机开始试机。

        2、试机开始后不要直接开始投料作业，而要让设备进行一定时间的空转，使设备转开后，再开始进行投料试机。

        3、生产中应保持均匀下料以保证粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。

        4、除经常注意检查各部位紧固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。并采取必要的防火措施。

        5、由于转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更好。

 金属撕碎机设备将金属进行细碎以后，会被各个行业各个不同的行业所再生利用，而在进行不同的再利用的时候，就有不同的生产方法，当然所需要的金属颗粒种类也是不尽相同的，所以在金属撕碎机设备生产的这一个步骤，就需要能够生产出不同大小的金属颗粒，以满足不同客户的再生产需要，所以我们进行设备研发的时候，就增加了这一点研发，不能让金属撕碎机设备***者一次***只能满足一种粒度要求，那么如果我们想要转换生产需要，就需要重新***设备，这生产成本就太大了，新型的金属撕碎机设备必须要能够一次满足不同成品粒度的调整，才能有更好的***价值

废旧金属撕碎机设备的内部构造

，从金属撕碎设备的减速电机出发，减速电机直接安装在撕碎机的驱动轴上，通过大小齿轮的变速传递到从动轴上，使主从动轴上的斜齿轮刀盘形成相对运动。

从动轴上的螺旋齿盘错开排列，使材料进入时受到挤压、撕裂和剪切，使材料破碎。由于大部分破碎的金属材料脆硬，碎屑机、小齿轮和铁丝网的内部需要采用耐磨的硬质材料。

飞轮安装在主轴上，当铁屑破损时，主轴具有较大的扭矩。此外，主轴好由液压联轴器驱动，以消除电机过大的峰值电流，吸收主轴的振动。当使用剪切机来破碎hi的碎片时。