在双轴撕碎机设备的生产中，有容易磨损的部件就要数刀片了，它是和生产原料接触为紧密的，所以磨损也会非常严重，虽然现在它们的质量有了长足的改进，但是还是容易被磨损，的其次就是的设备的衬板，它是用来挡住物料，使它们不能飞溅，所以相应的本身就会有很大的磨损，还有就是设备的轴承了，轴承是带动刀片生产的物件，虽然和原料接触少，但是长时间生产也会有一定的磨损，但是相对前面两个配件来说，磨损的时间会长一点。

首先我们要经常对设备进行检查，及时的发现金属撕碎机设备哪一点有生锈的情况，如果是外壳的话，就比较好处理了，只需要用的除锈物品进行除锈，然后在相应的部件加漆上油漆避免下次生锈就可以了。其次，如果是设备内部的部件生锈了，我们就需要及时的对生锈的部件进行拆卸，看一下生锈的情况，如果只是表皮一点生锈，可以像处理外壳一样，除锈然后上漆即可，如果生锈的情况较为严重，那么就要及时更换，避免因为它的坚固度不够而对设备造成生产上的影响。

现在的双轴撕碎机设备都有专门调节成品粒度的设计，可以调整成品粒度的大小，满足不同的双轴撕碎机设备生产需要，而在双轴撕碎机设备生产中，如果出现了的成品颗粒大小不一致我们应该怎么办呢？首先我们应该找到使双轴撕碎机设备成品粒度不均的原因，一般情况下如果我们已经调整好了双轴撕碎机设备的粒度大小，如果颗粒还是不均，就不排除是设备发生故障，一方面是电压的稳定情况，如果电压不稳，就会影响电机的稳定性，生产忽快忽慢，就会造成成品颗粒不均匀。还有一种就是电机的固定不稳，如果电机固定不稳也会出现以上的情况。