在双轴撕碎机设备的生产中，有容易磨损的部件就要数刀片了，它是和生产原料接触为紧密的，所以磨损也会非常严重，虽然现在它们的质量有了长足的改进，但是还是容易被磨损，的其次就是的设备的衬板，它是用来挡住物料，使它们不能飞溅，所以相应的本身就会有很大的磨损，还有就是设备的轴承了，轴承是带动刀片生产的物件，虽然和原料接触少，但是长时间生产也会有一定的磨损，但是相对前面两个配件来说，磨损的时间会长一点。

在使用过程中，通过一定时 刻，会因为捶打，撞击等要素形成零部件磨损或许变形，这是不可避免的，那么如何来延长耐磨零部件的更 换频率呢？

大多数情况下，撕碎机零部件的触摸刚度大大低于零件自身的刚度，所以进步触摸刚度是进步工艺体系刚度的关 键。下降撕碎机破碎仓的粗糙度，改进木屑机筛底和各个零件触摸面的质量，下降磨损力度和木屑机耗能程度，下降木细节的变形和损坏。留意调查撕碎机主轴滚动轴承温度不可超过65度，高于此温度就要替换油，假如没有 改进就要完 全清洗轴承，图上润滑油。刀片 崩口或许变钝，4把刀要一起替换或许一起研磨，确保刀盘的平航，底刀片也相同及时替换。如此这般，能够程度下降木屑机零部件的损坏和，延伸替换周期。

现在回收的废金属成分复杂，有色金属、非金属机械夹杂物以及垃圾混杂物较多。给金属加工设备制造企业提出了新的发展目标，金属撕碎加工设备是随着钢铁工业炉料需求的增长而发展起来的一种加工设备。金属撕碎加工设备采用双轴***驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，的刀轴结构与四角旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。金属撕碎机加工设备大的优势就是不仅能节约能源、提益，还是废物再利用减少污染的新行业，破碎物料经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降低。

金属撕碎机设备将金属进行细碎以后，会被各个行业各个不同的行业所再生利用，而在进行不同的再利用的时候，就有不同的生产方法，当然所需要的金属颗粒种类也是不尽相同的，所以在金属撕碎机设备生产的这一个步骤，就需要能够生产出不同大小的金属颗粒，以满足不同客户的再生产需要，所以我们进行设备研发的时候，就增加了这一点研发，不能让金属撕碎机设备***者一次***只能满足一种粒度要求，那么如果我们想要转换生产需要，就需要重新***设备，这生产成本就太大了，新型的金属撕碎机设备必须要能够一次满足不同成品粒度的调整，才能有更好的***价值。