金属撕碎机的接地线须根据要求进行绑扎当我们初次安装金属撕碎机时，接线是非常重要的部分。由于金属撕碎机通常仅在工厂使用铅电缆，因此用户在安装电缆时需要分别重新连接电缆。因此，连接电缆时请注意正确的方法。否则，将对其使用产生重大影响。让我们看一下金属撕碎机的电缆连接方法：从金属撕碎机上剥去大约30-35mm长的电缆的铜芯，然后用砂布擦拭铜线以使其发光。将外部三芯电缆的铜线剥去30-35mm，然后用砂布擦拭干净。插入三芯电缆和从外部电缆剥去的铜线。然后用细铜线将其紧紧捆扎。剪掉其余的部分，并用一把剪刀防止其受到约束。三个线头分别焊接，焊头表面光滑，刺，焊接错误。如果没有，则应重新焊接。直到满足要求。用聚酯绝缘胶带挤压一半。(半层敷料法)包扎后8-12层敷料。然后用塑料胶带包裹两层以增加强度。将三根脚跟电线用塑料带包裹起来，并将两层包裹在每根电线绝缘层末端超过50毫米的地方。包扎后，取一盆冷水，将包裹的线浸入水中。12小时后，使用500V兆欧表测量绝缘不少于50兆欧。否则，应重新包装直到满足要求。金属撕碎机的接地线也须根据海底电缆连接过程的要求进行绑扎。连接电线后，在观察变化的同时继续摇晃绝缘电阻，以防止电缆壁***电缆绝缘层。如果绝缘水平降到0.5MΩ以下，则应将其放置以检测原因。

对开箱体与易物排料门等人性化设计，进一步保障设备稳定运行，防堵自动反转，智能化设定，自动化运行。双轴撕碎机的工作原理是使用两种耐磨撕齿辊，在两齿辊之间工作时进行相对旋转，形成一个V形撕裂齿腔，导致材料剪切力断裂，材料进入两齿滚子之间的间隙(V形破碎腔)，由两齿滚子的相对旋转受剪切力、进料撕裂、切割到所需的颗粒尺寸从排出口排出。这样处理后的物料还可以进行下一步的加工，将诸多废弃物料再次回收利用，这样处理的好处就是即将废弃物料再次回收利用防止浪费，又保护了我们的生活环境。

渗碳可以强化热撕碎机刀片的表面硬度，提高使用寿命；钢材经过渗碳--1140～1150℃淬火--550℃回火两次等热处理流程后，表面硬度可达HRC56～61，比普通淬火粉碎机刀片寿命提高1.8～3.0倍。真空渗碳和离子渗碳是近20年来发展起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及刀片变形小等特点，在未来的机械刀片表面处理中发挥越来越重要的作用。

多抓刃的大型撕碎机刀具无法用磨床对其进行修磨，如果只对于撕碎机刀具的刀片平面磨修会形成各刀片之间空隙过大，其成果即是撕碎出来的物料粒度变大，达不到用户的粒度请求。大型撕碎机刀具的磨损主要是体现在刀爪上，所以较简单的修正办法即是使用抛光机对撕碎机刀片的刃口内侧进行抛磨，直到刀片刃口尖利停止，在抛磨的过程中，咱们要注意对刀爪进行弧线抛磨，并且必定要和撕碎机刀片平面笔直，这么才干确保对撕碎机刀体的损耗到达较小。