撕碎机在生产过程中以***为主

机械设备和人一样，在生产中要进行一定的***，选好设备后，不能只是图着***，要对设备进行***，选好设备后定期***，注意检查各部位紧固，同时更应该注意检查易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，以免损坏主要部件。撕碎机更是在生产过程中注意观察机器，如有异常情况应立即停机检查，严禁强行开机运行，造成更大的不必要的损失。当撕碎机零件或配合件不可能或不应该再继续使用时，这些撕碎机零件或配合件的损坏程度称为恶化极限。超过这个极限可能会引起事故性的故障或特别不经济的效果。撕碎机零件或配合件已经有了某些损坏，但是到下次检修之前，损坏的程度还不会达到恶化极限，这个程度叫允许极限。允许极限不能作为撕碎机零件报废的依据，过去对允许极限的理解不够正确，而且技术资料中也只给出了允许极限，把许多还可以继续使用的撕碎机零件也报废了，造成了浪费。近年来已经确定了恶化极限，对于达到恶化极限的撕碎机零件必须予以修理。

金属撕碎机的接地线须根据要求进行绑扎当我们初次安装金属撕碎机时，接线是非常重要的部分。由于金属撕碎机通常仅在工厂使用铅电缆，因此用户在安装电缆时需要分别重新连接电缆。因此，连接电缆时请注意正确的方法。否则，将对其使用产生重大影响。让我们看一下金属撕碎机的电缆连接方法：从金属撕碎机上剥去大约30-35mm长的电缆的铜芯，然后用砂布擦拭铜线以使其发光。将外部三芯电缆的铜线剥去30-35mm，然后用砂布擦拭干净。插入三芯电缆和从外部电缆剥去的铜线。然后用细铜线将其紧紧捆扎。剪掉其余的部分，并用一把剪刀防止其受到约束。三个线头分别焊接，焊头表面光滑，刺，焊接错误。如果没有，则应重新焊接。直到满足要求。用聚酯绝缘胶带挤压一半。(半层敷料法)包扎后8-12层敷料。然后用塑料胶带包裹两层以增加强度。将三根脚跟电线用塑料带包裹起来，并将两层包裹在每根电线绝缘层末端超过50毫米的地方。包扎后，取一盆冷水，将包裹的线浸入水中。12小时后，使用500V兆欧表测量绝缘不少于50兆欧。否则，应重新包装直到满足要求。金属撕碎机的接地线也须根据海底电缆连接过程的要求进行绑扎。连接电线后，在观察变化的同时继续摇晃绝缘电阻，以防止电缆壁***电缆绝缘层。如果绝缘水平降到0.5MΩ以下，则应将其放置以检测原因。

废钢撕碎机生产的同一工厂的废钢撕碎机可以使用五六个不同的标准废钢撕碎机。因此，没有计划大规模生产切碎刀片的方法。如今，大型计划中的机械工厂已根据客户订单进行了定制。这就是为什么要根据客户的订单数量生产废钢撕碎机，而很少生产备用废钢撕碎机刀片的原因。首先，由同一制造商生产的当前废钢撕碎机行业废钢撕碎机可以使用五到六个不同的标准废钢撕碎机工具，因此无法计划大规模生产废钢撕碎机叶片。到目前为止，撕碎机行业一直在发展，产能过剩现在已得到清晰证明，尤其是在经济时期。废钢撕碎机故障的原因：1.废钢撕碎机在启动前要进行预热和空转。许多人忽略了这个小细节，但事实证明，通过在操作之前进行空转和预热，可以大大改善废钢撕碎机。2.尽可能选择同一种材料。例如，我们切碎木头，一直切碎木头，切碎的罐子移植的切碎的罐子，这可以确保废钢撕碎机的工作效果，切碎的产品变得更加均匀。它还具有保护废钢撕碎机的作用。3.废钢撕碎机的平稳运行要做好，不仅要提高产值和生产能力，而且要使废钢撕碎机的寿命更长。4.废钢撕碎机完成操作后，应在关闭机器之前将物料完全排出。

花键主轴

花键主轴采用高合金42CrMo材料制成，能使扭力平均地传递到刀片上，减少刀片与主轴的磨损。由于花键主轴直径与轴头直径相同，因而更适合大型撕碎机破碎坚硬金属物料使用。

可拆卸机箱

破碎箱体可以联轴两端拆除，通过拆除轴承两端安装板，可将主轴整体拆除。拆除主轴后可对刀体、轴承进行维护、检修和更换，简易箱体维护设计为维护人员提供合适的工作环境。机箱整体加工，确保主轴、轴承安装位的同心度，延长轴承、减速机的使用寿命，使机器运转更加平稳。