为真***装机确保真空泵正常工作，真空泵电机不允许反转。应经常检查油茶叶三维透明膜包装机位，正常油位为油窗的1/2-3/4处（不能超过），当真空泵中有水分或油颜色变黑时，此时应更换新油（一般连续工作一两个月更换一次，用1#真空油或30#油、机油也可以）。杂质过滤器应该经常拆洗（一般1-2个月清洗一次，如包装碎片状物体应缩短清洗时间）。连续工作2-3个月应打开后盖30对滑动部位及开关碰块加润滑油，对加热棒上的各连接活动处应视使用情况加油润滑。对减压、过滤、油雾三联件24要经常检查，确保油雾、油杯内有油（缝纫机油），过滤杯内无水。加热条、硅胶条上要保持清洁，不得粘有***，以免影响封口质量。对充气包装、呼吸式包装、或包装后需杀菌的，亦可适当降低真空度。

     该全自动拉伸膜真***装机采用触摸屏操作、图形显示设备运行和故障分析程序控制系统，便于设备的操作和控制。

     底膜成型和恒温牢固的密封。

     全自动拉伸膜真***装机无论是软膜还是硬膜，简单或复杂的形状，可采用真空、充气不同的成型方式，成型温度可根据产品定制，并对边和角成型。通过温控仪来控制温度，恒温不变，封口压力均匀平衡，保证了真空产品的密封。

     切割系统

     全自动拉伸膜真***装机切刀形式多样、液压冲刀、圆形切刀或线性切刀，既能光滑切边，也能锯齿状切边，又可以圆角处理，可切割各种形状。对于复杂形状的包装，可使用组合切刀进行切割。

     全自动拉伸膜真***装机设备性能

     1.多用性：软硬膜、多步距、抽真空、加氮气可在一台机器上完成。

     2.***性：配备德国进口高真空度的真空泵，工作循环速度快，有效降低人工和设备***的运作成本

     3.安全性：遍布机身的安全应急和完善无缝的防护措施，尽量消除隐性的***，充分感觉到现代全自动拉伸膜真***装机的人性化。

全自动真***装机机体由型钢构成，整机可拆分三大部分。

　　一部分为热成型区，是机器的前段，装置有底膜退纸辊及其制动器,底膜导人辊及一系列导辊机构等，主要部分为热成型系统，由预热部件、成型部件及加热部件组成。

　　二部分为装填区。是机器的中段，作为前后部分的自由联接段。这一部分的长度可按装填工作量的要求设计，以适应人工装填。作为选择，自动装填机可装置在这一部分，根据不同的物料需配备不同的装填机。

　　三部分为封切区，是机器的后段，也是机器的主体段。这一部分装置有封合装置以及横切机构、纵切机构, 膜退纸辊及系列导辊等、同时，全机的电控系统及驱动装置均安装在这一部分。

通用的各类室式真***装机生产率的排序大致为：台式、单室、双室、输送带式。台式用于档案、标本的保管及餐馆和商店等，很少用于工业性生产、单室的生产率略高于台式，用于小批量生产。双室优于单室，如需用两台单室式时，可用一台双室取代，更为经济合理。就开闭真空室盖而言，双盖双室较单盖双室的劳动强度低。双室双盖式还有能自动开闭盖的机型。操作更方便、输送带式比双室的生产率、自动化程度高，可用于流水生产。茶叶真***装机以塑料复合薄膜或塑料铝箔复合膜为包装材料,不论是固体,粉状,糊状或液体均可进行真空热封包装。