全自动真***装机一般采用卷膜包装材料，能自动完成计量，供膜，搓膜，制袋，充填，封合，切断及打印批号等全部功能，包装过程中无需人工干预。安全性：遍布机身的安全应急和完善无缝的防护措施，尽量消除隐性的***，充分感觉到现代全自动拉伸膜真***装机的人性化。主要适用于***、松散小颗粒、片状、液体、半流体、酱料、膏体等物料的包装，采用单膜（只适用50一500 ml液体软包装）、双层复合薄膜（内为热封层，外为密封层）、三层铝悄复合薄膜（中间镀铝或覆铝起避光作用）及多层塑料复合薄膜等为包装材料，包装袋成型方式采用三边封口或者四边封口。

　　在盐化工行业中，适用于分装的全自动真***装机也不例外，包装袋成型采用三边封口的方式，又称为枕式袋。供膜与送膜方式是影响整个包装质量的关键，直接决定包装机运行的稳定性、包装合格率和外观质量。

　　在实际使用过程中，常规全自动真***装机的送膜装置依靠前端搓膜皮带被动搓动牵引送膜，直接导致真***装机搓膜机构摩擦力和夹紧力过大，加快搓膜皮带的磨损，导致包装膜走偏等一系列不稳定问题；而有些设备也采用强制供膜装置，不过却带来许多新的问题，如更换膜卷耗时长，工人操作不方便，影响供膜稳定性等。这就迫切需要探讨实现一种结构合理、稳定性高、更换膜卷方便的强制供膜装置。经过包装的产品可防止氧化，霉变、虫蛀、受潮，可保质、保鲜延长产品储存期限。

      常用包装材料的封口温度在90-230℃之间.一般的真***装机不直接显示和控制温度，而用改变热封电压来改变热封温度。热封时间一般选为1-3秒，不超过5秒.时间与温度两个参数应配合调整。

　　 当电热带的材质和尺寸确定后(已由包装机确定)，电压的选择取决于包装材料的熔点和导热性.由于包装材料品种繁多，使用情况各不相同，无法给出详细的对应选用值。

　　 只能针对不同材料进行试验，并记录。供以后选用。这里介绍基本选用原则：

　　 ①较厚的，难熔的包装材料选高挡，反之选低挡；

　　 ②电压选择从低到高，时间选择从短到长；

　　 ③如时间调长后仍粘不住，则调高一挡;如封口处变形，袋材粘在绝缘布上或熔坏，则调低一挡；

　　 ④电压低、时间长时，封口质量好；反之有利于提***率；

　　 ⑤工作一段时间后，机器温度升高，可适当调短封口时间；

单室真***装机由抽气阀、充气阀、放气阀等组成真空系统，作执行机构，真空泵启动，即可从真空室抽气，当达到预定的真空设置，真空泵停止运转，且整个程序转向下一个热封程序。

真***装机维修***：

1、操作前必须详看说明书，熟悉调整和使用方法。

2、按真空泵说明书规定，对真空泵进行定期***，加油（注意保持油位），幷严格注意不允许倒转，以免造成泵的误操作和泵倒转，油倒喷至泵内真空系。

3、经常检查下热压架封口漆布（聚四氟乙烯）上有无***，是否平整，以确保封口强度。

4、经常检查机器接地是否接触良好，保证安全用电。