在对客户的调研时，我们总会遇到形状各异的产品；既有汽车的零配件等单个产品重量很高的，也有玻璃制品等易碎物品。客户的要求也不尽相同，其主要的要求表现为：

　　1. 降低成本（部分其他包装如木箱等希望用纸箱代替）

　　2. 储运周期过长，需要应对纸箱在长期的储运过程中强度的衰变

　　3. 仓库环境对堆码的影响，要求纸箱具有较高的抗压

　　4. 环保的要求（如部分发泡塑料需要其他环保产品代替）

　　5. 运输和销售包装结为一体

　　6. 装箱速度的影响

　　7. 规格较多，整合包装箱

原纸表面色彩上的差异带来的问题; 箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产机速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，会出现白度减退或变灰变深；导致同一批产品的白度出现差异，而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍保持较好，所以用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板，在水墨机上印刷时，所选的墨好比胶印机的深一点，这样可提高印刷图案的比对度，色彩也鲜艳。在使用上，它不像0210型纸箱那样，在纸箱厂完成制箱的整个过程，到用户厂後再把内容物填入箱中，而是仅仅将模切好的纸箱坯交给包装用户，由用户使用自动包装机放上内装物後再将其包卷成箱。另外；即使用同一企业的同一品种，但不同批次的原纸产品，也可能存在不同的色相差异，如一般白板纸的白度在10.5pt'>75>％以上，涂布白板纸的白度在 10.5pt'>75％以上。但不同批次的白板纸就会出现有的偏表蓝，有的偏黄。为了保证自己的同批产品颜色一致，应尽量使用同一批次的原纸来印刷同一批产品。但是在同一批原纸数量不够时，即便要使用不同批次的原纸，也要考虑批与批之间原纸的色差，还应对不同批次原纸印刷出的产品进行标注，以示区分，这样才能确保成型的产品色泽一致

小型的纸盒、纸箱产品，常常有各种结构版面并存的情况。此三种方式中，上下平行式堆码有利于保持箱角充分受压，因而***为合理。如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面;既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印(或凹印等)工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，胶印工艺具有印刷压力轻，印刷变形值相对较小，且产品不易出现粘脏过底现象，故适合于印刷套色版、线条、细小文字、阴图和大面积实地版面。