印刷机是纸箱厂的"用水大户"，生产计划编制时，尽量把同一油墨颜色的产品编排在一起，减少印刷辊等的清洗次数。印刷完毕后更换油墨颜色时，用桶装水进行循环清洗油墨辊，多重使用，以减少用水量。

印刷上洗油墨的水要加强管理，进行定量消耗。当然，***，好能采用洗油墨的节约系统，这种清洗油墨的方法只需加半公斤油墨进去，***行清洗，将所有油墨一并回收。这种方法每次可以收回l公斤左右的油墨。除了上述产品的设计和开发过程之外，纸箱厂还存在一种“全程设计”。而且还能提高洗墨工的工作效率。另外，加强油墨的管理、印刷机的管理，用水量也会降下来。不能沿用粗放式管理。比如换班不断加水，像这样的做法浪费就非常严重，同时还会造成环境污染，对水的消耗更大了。

众所周知，纸箱企业产品的设计和开发过程，是以形成两个文件为内容的：一个是把顾客头脑中心虚拟的纸箱转变为载体上的平面纸箱的图形文件——图纸、图样；第二个是把平面纸箱转换为具有一定功能和性能的立体纸箱的作业指导书——生产工艺单。应当说，在产品实现过程中，做为过程之一的产品设计和工艺设计，是关系到***终产品是否可以满足顾客要求的一个关键过程。随着科学技术的不断进步，现代纸箱生产设备正向多色、多功能联动化和高速自动化方向发展。所以，质量管理体系标准详细规定了对设计开发全过程要进行策划、评审、验证、控制等一系列管理要求。其目的，就是要确保把顾客的要求或已知的预期用途要求全部地、准确地、完善地体现出来，并通过工艺设计，来选定适当的方法、步骤，使这个转换的***终结果能够满足顾客的要求和期望。

   可是，纸箱企业在进行ISO9001：2000质量管理体系认证时，删减了设计和开发条款，这就意味着，在质量管理体系运行时，设计和开发过程将处在一种失控状态。既不对产品和工艺两个设计过程进行适时的监视、恰当的测量和必要的控制，也不对这两个设计结果的符合性、适用性、有效性进行确认。要达到上述效果，纸箱的生产对制版、油墨，印刷设备等都提出了较高要求。显然，这将降低***向顾客提供合格的、令其满意的产品的能力。有例为证：本***在2002年发生的质量事故，有三分之一是由设计和开发造成的。

如何防止纸箱倒垛现象

      纸箱定做厂家告诉我们，纸箱的倒垛是因为纸箱的强度不够造成的，还有就是和储存的环境有关系。

      在对纸箱的质量控制上，通常会核对已经确认的样板纸，在其硬度、厚度等上面做区别。在没有更多检测设备的情况下，需要***的人士去判断。AXESHOWERGEL的包装瓶是厚厚的模压黑色塑料容器，外表粗犷，很受这些年轻人的欢迎，用它装沐浴露就像装润滑油那样简单。品质员对纸箱材料、尺寸、印刷内容等要进行检验，然后工程师确认，仓库收货。在对纸箱的验收中，如果出现问题，通常会通知供应商采取补救措施，如出现不能补救的情况，通常会做退货处理，并做质量事故评估。

      要想防止纸箱的倒垛现象，***关键的还是要在生产的过程中，注意材料的质量，还有就是技术的高低。 

纸箱包装设备发展三要素

         纸箱定做厂家生产的纸箱给我们的生活带来了很大的方便，用于生产纸箱的设备也在不断的升级换代，因为更好的技术可以带产品质量的提高，所以纸箱设备的发展也需要具备一定的要素。

        一要素是要降低成本，保持价格优势，这样可以赢得更广阔的市场。

        二要素是要提高产品质量，加大科技含量，科技含量提高，产品的质量自然也就随之上升。

        三要素是要改善***服务，积极在当地寻找可靠的代理商，更好地服务同样可以赢得更加广阔的市场。只要纸箱包装设备供应商能够在保持价格优势的同时，优化产品结构、加快产业升级、提升附加值，其竞争力必然也随之而上升。

         纸箱包装设备发展基本上具备了上述三种要素，其发展就会有很大的空间，也会有很大的上升趋势，所以设备的发展朝着这个方向发展就不会有什么问题，大家尽管可以放心。