海南纸箱的搭接舌部位的结合，现在一般是采用黏合剂粘合固定成型的。由于搭接舌部位面积小，通常施胶面积约在75—90cm2之间，这个部位的粘合是否牢固，对整个纸箱的强度和包装质量影响较大。

所以，切不可忽略搭接舌部位的粘合工艺控制。我们就曾经因为搭接舌粘合不良，使压光的纸箱存在容易散包现象，受到客户的质量投诉和退货返工处理，经济上也受到了一定的损失。

后来，我们经过认真的分析和研究，对黏合剂工艺进行改进，将原来使用的白乳胶（聚乳胶）与CY-C化学糊粘合剂按6：4进行混合调配，并加入约3%的环已酮，从而增加了黏合剂的粘度和渗透性，解决了压光面纸粘合不良质量问题，提高了纸箱成型的粘合强度。注意把好印版底托的工艺技术控制小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷，其印版的底托材料的特性如何，对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。

注意控制好印刷环境的温湿度

　　控制好印刷车间的温、湿度是提高产品套印精度的重要一环，胶印和凸印车间的温、湿度应保持相对的平衡，不能存在较大的高低悬殊状况，否则，容易造成套印不准现象。一般多数中小型印刷企业受条件的局限，无法对生产现场的温、湿度进行有效、准确的控制，往往是凭经验通过对门窗的开关或采用对地面泼水等简易办法进行控制，也可起到一定的作用。有的企业虽有重视人才，但不注重培养和懂得如何使用与留住人才，往往造***才的退化或浪费与流失。

注意掌握产品套印的生产周期当印品的前一色或几色印刷之后，能够套印的应马上进行套印，以免因时间拖太久使印品出现伸缩变异，导致套印不准。注意对印刷半成品的保护印刷后的半成品，应采用塑料薄膜将产品密封起来，防止纸板吸收外界空气水分或散失水分，以避免或减少半成品出现伸缩变异之不良现象。此外，刀刃口还应保持锋利，并根据纸质的硬度，选择合适的刀片角度，这也是提高裁切精度的重要措施。注意合理选用胶印版材PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。