手机壳手感漆喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的

手机等电子产品的外壳涂装工艺是本司喷漆加工的主要成分，那么如何能达到手机壳喷涂工艺具体要求呢？

目前用于手机外壳涂装工艺的主要设备有支持IR流平机、UV光固化机和uv上光洁净室（可根据客户的实际情况选择不同的设备）。

底漆涂料和塑料部件和金属不同，必须使用低温度（一般为60-80℃）固化UV漆。

常用的聚氨酯（PU）类和类树脂种涂层的涂料材料。当需要涂层表面具有金属光泽，银底漆喷涂层的透明色涂料。

uv上光，以提高涂层的表面的耐磨损性，通常外表面和涂覆层的UV固化uv漆。 

UV上光的亮度要求通过高光UV和哑光UV程序，可分为手动喷涂和自动喷涂。手动涂层的涂层厚度和质量不容易控制。主要用于初始成分尝试喷雾和内表面导电漆喷涂。

自动喷涂，喷涂可以是6和8等，要调整到不同的喷射角，以实现涂层表面的厚度的均匀性，也是有用的操纵器的喷涂方式。喷UV生产线、对橡胶油、银油、各种颜色有一定的经验。

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硅胶手机壳的制作流程是怎样的？

1.备料

硅胶手机套就是用硅胶材料所制成的手机套，而硅胶材料本身是半透明色的，其状态就像小时后玩的橡皮泥一样，要想做成五颜六色的手机套，则必须往硅胶材料中添加相应的着色剂，也就是业内所说的色母（色膏）。只是当纯添加了色母的硅胶材料还不能满足硅胶手机套的成型条件，还需要添加架桥剂（硫化剂）并在炼胶机器中将色母及架桥剂混炼分散均匀。裁切出成型所需的尺寸及重量就可以进行下一步的成型工作了。

2.成型

硅胶手机套所需的原料已备好，现在就可以对这些硅胶原料进行“定型”了，也就是业内常说的硫化成型。首先要将硅胶手机套的成型模具固定在硫化成型机器上，设定好成型时所需的温度、压力、时间等参数。待成型机器的温度达到设定值后，将备好的硅胶手机套原料排放成型模具中，并操作成型机器入模加压硫化，等硫化时间达所需的时间时，硅胶原料就已固定为手机套的形状了，此时开出模具，将硅胶手机套从模具中取下。

—.什么是UV?

UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称.工业用的UV波长以200nm到450 nm为其应用范围.用UV来照射"UV照射可硬化的材料”而使它硬化的制程，称之为"UV Curing Process”。二,什么是Curing ?

Curing 翻译成硬化(或"固化").在UV Curing Process中，液态的"UV照射可硬化的材料"，经过UV 的照射，瞬间变成固态的加工过程，称为"Curing”.硬化"Curing”与传统的干燥"Drying”加工过程相似但不相同，其差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发，而硬化的加工过程则无溶剂的挥发.三.为何要用UV涂装?

可以减少能源浪费.

不会有溶剂的挥发而造成空气的污染.利于环境保护固化时间缩短，提高生产效率.

所需的设备空间小，可降低厂房的***成本.高光泽度

废料少

四."UV照射可硬化材料”的硬化原理

UⅣ照射可硬化材料中的光起始剂吸收紫外线光谱(波长200-400nm)中的某些特殊波长的光而产生断键情形，这些断键的物质再去撞击单体和预聚合体而产生连锁架桥反应,瞬间将此材料从液态变成固态.

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PC料喷油后裂如何解决

智能手机进入超薄时代，超薄手机壳亦异军突起，成为厂商和消费者的关注焦点。对用户而言，希望自己的手机壳也能变得更加轻薄。对超薄手机壳自身来说，超薄壳凭借其轻薄、靓丽的外形以及保护性能，解决外观与机器性能有机结合的问题。因此，超薄手机壳必然受到广大用户的欢迎，同时也适应现代消费的审美需求。

PC料因此被大量应用到超薄手机壳的生产当中，但是在实际生产过程中，不少厂家都遇到了同样的问题，那就是PC材质的超薄手机壳在喷油后容裂，材料变的很脆。大家也想了很多解决办法，调开油水浓度，调整烘烤时间等等，都可以适当解决一些小问题。

爆裂首先要分清漆膜爆裂还是产品爆裂?

1、产品内应用力没消除。

2、喷油所使用的稀释剂出现问题。

3、加工温度过高便宜PC料发生碳化。