手机壳手感漆喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的

塑胶件喷涂方法有哪些？

1.对产品喷涂成型工艺、喷涂色样及制作工艺进行分析。保证喷涂成品达到客人使用要求

2.设计完整的喷涂加工流程及夹具模具，并提出装配要求及检测工艺要求

3.喷油加工前充分分析产品外观质量缺陷（如收缩等）或烤漆结构问题

（如面漆喷涂、底漆喷涂、中漆喷涂保证外观良好等问题）

4.产品外观:

产品外观必须保证均匀喷涂、无色差、无残缺等外观缺陷

5.产品资料：在产品交货的同时，提供一整套喷涂加工检测等参考资料

6.产品运输：产品运输必须装上木架，包装坚固、防撞等安全措施

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自动喷涂之涂层厚度对塑胶件的影响

自动线喷涂过程中有些技术可能会对塑胶工件涂层把握不准，也许会有人认为涂层较薄可以节省油漆，也有人认为涂层厚了不但耐磨且可以提高产品外观的腐蚀性。其实每种涂料的涂层厚度都有一个标准范围，对于涂层太薄或太厚都会对工件喷涂表面质量造成都会有影响。

自动喷涂

1、涂层过薄

如果喷涂的工件太薄，会喷涂出现的情况，使工件涂层不能起到很好的外观效果。从而使工件需要补喷或是重新喷涂，所以自动喷涂线在喷涂工件涂层较薄是不会节省涂料成本，更多是造成成本加大。

2、涂层过厚

涂层过厚不仅浪费成本，反而会影响外观装饰效果，并且涂层过厚，表面的干燥效果也会慢，使溶剂会残留在漆膜中，表层虽然已经干了，但是下层较软，测试要求肯定达不到。很容易出现起泡的现象。比如厚浆型氯化橡胶和乙烯涂料不宜超过干膜80μm的漆膜厚度，因为他们本身的固体份不高，容易产生溶剂的残留。通常漆膜厚度规定为40-50μm，因为太厚的漆膜会使漆膜表面固化后，过厚则氧气无法深入涂层底部，而导致下面固化不足，这就是为什么有时油漆表面硬干后底部还发粘的原因。

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喷油加工涂层杂质处理的方法汇总

1、涂装前处理杂质

及时清理好由磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的杂质，主要清理磷化槽和喷淋管路内的积渣，并且要控制好磷化槽液浓度及比例。

2、水质杂质处理

前处理过程中所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。通过增加过滤器或者使用纯净水做为后两级的清洗水来处理的。

3、固化炉内杂质处理

用湿布将固化炉的内壁清理干净，可以用吸尘器相配合，主要把风管的缝隙和悬挂链弄清洁，及时检查送风管滤网，如有破损要及时进行更换。

4、喷粉室杂质处理

在每天换班前使用压缩空气吹扫喷粉系统，将喷涂室和喷涂设备用湿布擦拭干净。清除灰尘、设备磨粒、喷涂系统积垢。

5、悬挂链上杂质处理

这个主要是悬挂链的挡油板被前处理后出现的产物，用抹布沾水将之清洗干净。

uv喷油加工常见问题有哪些？

1、喷油表面流平和桔皮

漆膜引起橘子皮的原因较多，多是表面张力转变造成的。投料在开展UV喷涂干燥工艺时，因为少量没有及时干固而蒸发造成局部温度减少，局部表面张力上升。因为漆膜表面张力差别，支撑力低的表面漆料会往张力高的局部做上层运动，因此出现突起、凸凹不平的桔皮状况。

2.表面出现

是因为漆液中有出汽泡，在漆料干躁破乳过程中，汽泡裂开，在表面产生。一般由于配方配搭不科学，漆膜的表面张力过大，流通性差，黏度高，汽泡释放出来艰难引起裂开状况。

3.表面出现缩孔

缩孔是投料的湿润欠佳导致的局部喷涂不匀称或者因为低表面张力的浮尘（或者其他环境污染细颗粒物）粘到漆膜湿表面上而产生缩孔，一般人们会在缩孔***看到细颗粒物。

4.表面流挂

流挂又称作垂流，容易出现在竖直喷涂工艺及其投料历经喷漆之后的流平环节。引起的缘故是漆料局部过厚或过稀，受作用力影响漆液往下流淌。

5.掉漆

塑料材料的表面一般晶粒大小高、表面低如尼龙布、PP材料，而非常是PP材料归属于非旋光性材料表面喷漆和黏胶都无法粘附。在塑料材料表面喷涂解决，容易出现粘合力差掉漆难题。使用方便、平稳的方式是应用粘合力改性剂喷漆与底材与漆料之间，提高层间粘附特性。