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一套手机外壳的制作包括结构设计、模具开发、注塑生产、喷印等工序，每个环节都会影响到终的外观。建筑设计一个手机外壳通常由四大部分组成：面壳(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及电池盖、按键、窗口、卡扣、防划条等小件组成。这类元件在结构设计时需要充分考虑互配性，并结合电路板、电池等元件进行组装。设计时要考虑到材料的选择、内部结构、表面处理、加工方法、包装装潢等方面的问题，具体包括：要审查造型设计是否合理可靠，包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度、电路安装(与电子工程师配合)等。从模具制造、产品组装、外壳喷涂、丝印、材料选择、需采购的零部件供应等方面，由造型要求决定工艺过程能否实现。决定是否可以实现产品功能，以及用户的佳使用。完成具体的结构设计，确定各部件的制造过程。应注意塑件的结构强度、安装***、紧固方式、产品变型、元件安装***、安规要求，确定佳装配路线。要尽量减少模具设计与制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。明确全产品的生产工艺、检测手段，确保产品可靠性。

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模板设计在进行模具设计时，要充分考虑产品的结构、装配，同时还要考虑产品的脱模、水路排布、浇口分布等问题，下面简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计。加强筋(Rib)设计：PC或 ABS+ PC时， Rib的厚度好不超过壳体厚度的0.6倍。高度不能超过体厚的3-5倍。拔模角度应该是0.5-1度。Rib是 Rib厚约40%-60%的圆角。好两个 Rib之间的间隔是壁厚的3倍以上。

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在日常生活中，很多产品色彩艳丽，或是质感很强，它们大多经过喷漆这一表面处理工艺。这个设计中，喷漆涉及到很多种，我们通常都比较熟悉并会用到的有光面漆、半哑光、哑光漆、金属漆、橡胶漆、烤漆等。步就是要说喷漆的过程，别以为那不是在网上喷那个罐子么~其实步骤还是很严谨的。喷涂工序(工业界，学生可以跳到后面针对学校模型课的喷漆步骤)1.除油生产过程中，除去铁件表面油污，用槽浸法.用槽浸除，用槽浸法除去有色金属工件表面的油污，用槽浸法去除金属表面油污.用KL-13除油除锈剂处理塑料制品表面除油。选择KL-16脱腊除油粉。

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清洗去除油污后用水清洗。3.除锈用酸除锈，清除钢铁表面的锈垢，用槽浸。酸洗除锈液4.清洗锈蚀后用水清洗。5.表征在磷化前进行表面处理，采用槽浸工艺，表调剂在 pH值7.5~9.5之间，温度：常温，时间：半分钟。6.磷化利用锌系磷化液对钢铁表面进行磷化处理7.清洗磷酸化后用水清洗。8.干燥在磷化处理后，将喷漆工件干燥。9.喷雾喷漆之前必须做好：①选择涂料的种类②检查涂料的性能③充分搅拌④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤涂料颜色调整喷漆应根据被喷工件的情况选择合适的涂料以及适当的粘度，根据涂料的种类、气压、喷嘴的尺寸和所需的喷面数量来确定。喷枪的移动速度应保持一致，不可时快时慢。10.干燥普通 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟.干燥聚合涂料，如氨基漆、漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃(漆需静止放10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

屏蔽式激光器的优点：1、每次印刷所需时间极短，适合批量生产。2、因采用屏蔽式，可提高印刷图案和文字的清晰度。3、与扫描式相比，可以高速打印粗体字和涂布图形。屏风激光器的缺点：1、在打印其它图案时，必须更换模板。2、模板制作需要一定的费用。由于激光是由透镜散射的，在大面积印刷时，由于不能充分获得激光能量，因而不能得到反差。

几个方面影响镭雕：1、涂料可分解涂料与不可雕性涂料选择对镭雕来说，首先要选择的是可雕刻的涂料2、涂漆加珠粉或吸光性差的色镭雕难涂料(前提为可雕性涂料)加珠粉或吸光能力弱，需要多喷一层底漆，底漆的颜色对外观有一定影响，所以一般选用银底，然后三喷三烤3、设备(激光打印机)的影响四、调速技术的影响涂布：涂布是指在涂物上涂布，使其形成固体涂膜的生产过程。防护效果：在物体表面涂上涂料，形成一定的保护膜，能阻止或延缓外界对物体的***，使材料的使用寿命得以延长。装饰性：赋予被涂物体表面颜色，可获得各种效果的外观。特种功能：电绝缘，导电，抗静电，防腐蚀手工喷油：喷涂大型产品时，可对产品表面凹凸不平的表面进行喷涂，控制颜色相对差，产量较低，喷涂厚度控制相对较差自喷：可较好地控制油层厚度，产量较高，可较好的控制色彩，不利于喷涂较大的产品，不利于产品表面凹凸不平的现象。烤漆-流平-烘烤：一般用热风循环(电/气)后再用赤外线加热干燥，常温至60℃。根据涂料的特性，采用热风循环(电/气)加赤外线加热干燥，塑件温度60℃、80℃时，按涂料特性要求金属件可达到180℃。

一般情况下，塑料零件在注塑生产结束后，还要进行表面处理作业，如喷漆、丝印电镀等，这些表面处理工作对外观要求近乎苛刻，现就一些塑胶产品在喷漆过程中遇到的现象为大家做一个简单的介绍。

现象一：起粒

起因：作业现场不干净，有混有灰尘；涂料调配好后，油漆与固化剂放置时间过长，油漆与固化剂产生共聚微粒；喷的出油量过小，气压过高，使油漆雾化不良或喷离物面过近

2现象：垂向

理由：稀释剂过多使涂料粘度过低，失去粘性，出油过大，离物面过近或喷运转太慢，每次喷油过多过厚或重喷间隔时间过短，物体表面不平整，特别是流线体形状易垂流

3.现象：橘皮

起因：固化剂过多，漆膜干得过快反应剧烈；喷漆气压过大，吹皱漆膜以致不能流平；施工现场温度过高，漆膜脱落4.现象：泛白

起因：施工现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可与空气中的水份结合产生泛白；固化剂过多，一次喷漆过厚

5.现象：泡沫

原固：压缩空气有水混合在漆膜上，工作温度高，油漆干得太快；物表面水分高，空气湿度大；一次喷得过厚

6.现象：减少

起因：漆面前底漆或中间漆膜未干透

7.现象：皱褶

起因：干燥时间过短或漆膜过厚；底漆或腻子中的固化剂选择不当，底漆的腻子化不完全；喷面漆时一过厚，内部深剂未挥发，外干内不干。