塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。

塑胶材料的多样性和属性特性等在不同的行业和领域发挥着作用，塑料表面处理工艺的方法多种多样，根据不同的需求和外观效果等，所用的表面处理方法也有所不同。那塑料底漆在塑料表面喷油工艺中又有什么作用呢？

塑胶底漆通常被称为粘着处理剂，在工业中有很多说法，但它们的作用都是提高塑料底材表面附着力，只是它的应用主要在塑料喷油加工工艺和塑料表面粘胶工艺中得到应用。研究开发出一种喷涂形式的塑料底漆，可在材料表面喷涂涂料，然后再喷涂涂料，可以改善塑料底材表面的润湿性，并增强涂料与基材的结合，形成牢固且通过附着力测试的涂层。

可用于塑料底材的种类有很多，但有一件事需要说明的是，一种底漆不能适用于所有不同类型的塑料底材。由于不同塑料的分子结构和组成成分不同，因此它们的物理或化学性质都不一样，所以不同的塑料底材会有不同的塑料底漆，如尼龙底漆、 PP底漆、 PPS塑料底漆、 PET底漆等。

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喷油速度随喷油时间和转速的变化而改变，形式也随之改变。

喷射时间和喷射速度

同一转速下，油液喷速影响了油路有效作用长度，从而对电控系统的喷油压力和油速特性产生影响。图5所示为，在650 r/min时，1#柱塞组的嘴压和喷油率随喷油定时(T代表喷油正时角， T增加，提前喷)的变化特性。

在整个喷油期内，喷油时间提前，排出通道的有效作用长度延长，初期低喷油率段变宽，在整个喷油期都能形成双顶喷速形态。

在喷油时间推后后，初期喷油率段宽度逐渐减小，初期喷油率幅度逐渐增大；喷油时间进一步推后，控制阀关闭时的泄流通道已全部上升到进油口以上，就不能起到泄流控制作用，此时喷油速率特性决定了油泵的供油特性。

当速度改变时，上述规律也随之改变。

为何丝印加工印刷时使用溶剂？由于丝印过程中会产生很大的气味，有的人觉得很难闻，无法接受。所以会用到溶剂。但溶剂可以起到更多的作用哦。

印染时很有味道，有的人觉得很臭，受不了。你们知道这是一种溶剂吗？目前丝印加工厂的溶剂主要用在丝网印刷上，调节油墨的粘度，调节油墨的干燥速度，以及在丝印、印版、刮板上用后。常见的溶剂有脂肪族碳氢化合物、芳烃、乙烯酮、酯、乙醇、甘醇等。而且每种主要种类中的溶剂都可以被划分为若干小类。清洁，稀释，挥发挥发的水都要用溶剂。

丝印厂在丝网印刷的品种有哪些东莞从事丝印移印行业已有十多年的历史，在使用各种溶剂方面积累了丰富的方法。例如墨水稀释时，我们所用的溶剂要非常，多了会把颜色变淡，再冲加墨水的话，就等于浪费了，这也是管理成本啊！

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怎样喷漆铝合金表面？

喷雾前准备和条件

1、天气状况：涂料必须选择在晴天施工，在有雨、雾、雪及较大尘埃的环境下施工，喷涂的适宜温度为25℃，湿度在80% RH以下。

2、喷标准：喷可以选择直径1.5-2.0毫米的喷，喷压力调节到3-4 kg/m2。雾幅度为中气压3-4 kg/cm2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3次。合理调整油量，过大时漆膜表面易出现颗粒。

基材处理：铝合金底材应经打磨、氧化等处理。外表应除锈，除油，并保证清洁干燥无污垢，除尘垢外，填平后，才能喷漆，且喷涂前底材干燥。

空压机：施工前，空压机、过滤器应先除掉水，以免漆膜产生。

底涂涂料

1.获得良好的表面处理效果后(无油、无尘、表面有一定粗糙度)，可喷涂铝合金环氧富锌底漆。对铝合金表面有较好的附着力，尤其是双组份的环氧锌黄底漆。这种涂料具有环氧漆特有的高附着力、韧性、硬度等较优，且配套性能良好。

2、配比：底漆：底漆固化剂：稀释剂=4:1：适量。将颜料搅拌5分钟，然后再混合。使用较大的电子秤进行混合比例称重，确保配比准确。调匀后，用干净的铝条或铁条将其搅拌均匀。在施工中注意不能与其他类型的涂料、溶剂等混入，注意保持喷涂环境清洁.2 h内混合，环境温度超过30℃，混合后可缩短使用时间。