手机塑胶外壳喷涂诚信企业推荐「旭鸿」
作者:旭鸿2021/11/17 15:00:48







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本实用新型的喷涂系统设备构成应具有由料盘自动***机构、机构、料盘输送机构、工件预热炉、工件上自动喷淋水帘喷房及五轴自动喷涂机、人工翻转上料机构、上料机、上料机、上料机等组成。

与涂料或产品接触的自动喷涂设备的各个部件必须用不锈钢(304)制造。喷淋装置应保证锌基铬盐水基涂液有良好的雾化能力,且喷射压力可调,喷头在使用锌基铬盐水涂液时不会堵塞,中断使用时可用清水清洗。喷出后一涂一烘和人工翻面后,能无死角地喷入工件表面,且涂层均匀,经烘烤达到所要求的涂层附着力。涂膜后应无漏涂、滴挂、积液现象。喷于工件外的涂液须尽可能少,以减少涂料浪费,必须有收集盘,不得随意洒在地面或机架上。

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喷漆设备在操作过程中产生的废气必须经过净化处理后才能达到环保废气排放标准。各输送机构均应满足设计产量规定的承载能力,保持输送速度和稳定性稳定。喷淋室喷淋室无漏水、漏液、无废水、废气、废液等现象。

喷漆系统设备项目采用全包施工。对含喷漆设备与设施分别进行冷热调试、联体调试、工艺调试、可靠的3个月连续试生产,并在投产后1个月方可进行正式验收。




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优势:价格低廉,吸附性能好,缓冲性能好,不易磨损,保护更。缺陷:质地较厚,样式较少,易油腻,与机身贴合稍差,同时材质稍差也容易沾灰及进灰硅树脂套也有很好的手感,一些按键生硬的手机,套上硅胶套后也会有所改善。它也可以吸收一些碰触给手机带来的冲击,可以在一定程度上减轻对手机的伤害。此外根据在线涂布涂层了解,硅胶套还具备了很好的防水性能,这也成为其卖点之一。硅树脂套本身有轻微粘性,使用一段时间后会吸附大量的手机灰尘,长此以往,反而不利于手机的美观,有悖于手机保护的初衷。

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TPUTPU (Thermoplasticpolyurethanes),中文名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。TPU是由二苯二异(MDI)、二异与大分子多元醇、扩链剂等进行联合反应聚合而成。它是一种可在一定温度下反复软化或变化的塑料材料,但在常温下可保持形状不变,起到支撑、保护的作用,广泛用于鞋中底。TPU (PU)是一种新兴的塑料材料,由于 TPU具有良好的加工性、耐候性、环保性,被广泛用于鞋材、管材、薄膜、滚轮、电缆等相关行业。


透明差异硅、 TPU和 PC三种材质的其他比较明显的区别是透明性,下面跟着涂布在线来看看硅胶、 TPU和 PC三种谁透气。从外观上看, TPU是可以做很透明的那种,硅胶不可以,透的都是很朦胧的像浓雾一样的感觉。正因为 TPU具有透明的感觉,所以现在比较流行。而 TPU产品的程度还很高,可选择性更强,比硅胶的变化更多。而且硅胶由于透气性不好,长期使用容易造成手机机体囤积热量。特别是部分热量较高的智能手机,不建议用户使用。PC材料保护壳的透光度也非常好,纯 PC塑料有纯透明、透明黑透明蓝等各种颜色,都很不错。但是透明 PC外壳生产工艺要求较高,半透明 PC外壳仍较为普遍。

耐磨度不同买保护壳主要是用来保护手机或平板的,如果有一个保护壳外壳容易磨损,必然会很影响心情,也可能对手机本身造成一定的磨损,我们来看下硅胶、 TPU和 PC材料的耐磨性。应用中,硅胶、 TPU、 PC三种不同材料的保护壳在耐磨性上仍有一些区别,硅胶材料的保护壳一般是较厚的,采用环保硅胶材料,具有的耐磨性,耐冲击性能好,耐冲击性能好,耐磨损性能好,耐磨损性能好。TPU材料中的三种材料都是超耐磨材料,优异的耐磨性和耐黄变使这一材料的优点十分突出。PC材料有许多优点,但其主要性能缺点是耐水解稳定性不强,缺口敏***低,耐有机化学性质,抗刮痕能力差,长期暴露在紫外线下会变黄。PC像其它树脂一样,易被某些浸浊。



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一般情况下,塑料零件在注塑生产结束后,还要进行表面处理作业,如喷漆、丝印电镀等,这些表面处理工作对外观要求近乎苛刻,现就一些塑胶产品在喷漆过程中遇到的现象为大家做一个简单的介绍。

现象一:起粒

起因:作业现场不干净,有混有灰尘;涂料调配好后,油漆与固化剂放置时间过长,油漆与固化剂产生共聚微粒;喷的出油量过小,气压过高,使油漆雾化不良或喷离物面过近

2现象:垂向

理由:稀释剂过多使涂料粘度过低,失去粘性,出油过大,离物面过近或喷运转太慢,每次喷油过多过厚或重喷间隔时间过短,物体表面不平整,特别是流线体形状易垂流

3.现象:橘皮

起因:固化剂过多,漆膜干得过快反应剧烈;喷漆气压过大,吹皱漆膜以致不能流平;施工现场温度过高,漆膜脱落4.现象:泛白

起因:施工现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,可与空气中的水份结合产生泛白;固化剂过多,一次喷漆过厚

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5.现象:泡沫

原固:压缩空气有水混合在漆膜上,工作温度高,油漆干得太快;物表面水分高,空气湿度大;一次喷得过厚

6.现象:减少

起因:漆面前底漆或中间漆膜未干透

7.现象:皱褶

起因:干燥时间过短或漆膜过厚;底漆或腻子中的固化剂选择不当,底漆的腻子化不完全;喷面漆时一过厚,内部深剂未挥发,外干内不干。




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